真空阀A25K155阀体加工工艺
通过分析阀体的结构特性,制定合理的加工工艺路线,设计适宜的加工工装,选用合适的加工刀具,解决了加工中遇到的各类问题,满足了设计图样要求.
通过分析阀体的结构特性,制定合理的加工工艺路线,设计适宜的加工工装,选用合适的加工刀具,解决了加工中遇到的各类问题,满足了设计图样要求.
针对零件结构小的尺寸不能使用通用量具和量仪直接测量的问题,提出经济、简单的"尺寸引出法",有效地解决了测量问题.
探讨了轴承套圈磨加工对磁痕的影响,了解到磨加工产生磁痕的种类及特点,进一步说明了磨加工自身导致的非相关磁痕具有可消除性,而流线不合理或其他因素所导致的非相关磁痕具有无法消除性.
本文主要针对某典型高精度细长骨架结构计量活门的工艺方法进行分析,针对该零件的技术难点,通过试验加工确定工艺路线,并对零件加工制造过程中的装夹方法、刀具选择、加工过程控制和测量方法进行详细介绍.
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采用西门子840C数控系统与611D伺服驱动系统及1F T6交流伺服电动机,实现了数控直齿花键磨床的技术改造.介绍了机床整体技术改造方案、工艺设计、性能参数和结构特点.通过设计、安装、调试,使该机床无论在高精度、高控制功能及高可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,满足了直齿型花键轴、花键拉刀等工件加工工艺的技术要求.
针对锚机轴三挡轴颈处表面存在不同程度的腐蚀、磨损问题,对此在修理过程中提出了采用镶套和喷涂结合的方案,介绍了加工工艺流程中的车、铣、钻和刨四道加工工序,供相关技术人员参考.
螺旋槽铣削加工是铣床常见的一种零件加工,而普通铣床传统加工方法主要以分度头挂轮方法为主.本文通过对该方法的工艺问题解析,设计一种自动化装置,对其进行自动化改造,提高加工精度和效率.
本文根据客户生产应用的实际需求,通过实践,以一种较简便的方法解决了油压精密分度盘的位置控制编程问题.
本文简述一种交流伺服系统PC机调试软件的设计原理及软件界面化设计特点,详细介绍了该软件应用于交流伺服系统调试过程中的各项功能,解决了数控系统软件对伺服系统通用性的关键问题.
运用UG的CAM加工模块编写电熨斗模具加工的刀路编程,确定刀具轨迹,对比分析五种数控加工优化方案,得出最佳工艺程序设计方案,并且重点利用VNUC仿真模拟对刀路进行加工工艺优化.工程实践表明,模具内外表面达到了加工精度的要求.
本文通过对逆向工艺法和传统工艺法的工艺步骤进行分析比较,叙述了一种车偏心轴时,不但耗时短,而且能保证偏心距位置精度的一种加工方法.
本文针对不锈钢材料,从现场加工中不同切削参数出发,分析其对加工中刀片磨损的影响,从而找出了合理改善刀片使用性能的方法.
本文叙述了滚压加工在金属加工技术中的特点、地位及意义.对其进行了概念上、加工实质要求上和具体加工方法上新的区分.为了适应各种表面加工和各个体要求,现代滚压加工已发展成模块化的工具系统,本文以Ecoroll公司产品为例介绍了模块化系统组成、结构和智能化监控系统等.
反划加工产生较大的进给力,影响机床精度,本文结合切削力经验公式,建立了反划加工模型,计算了反划面加工进给力,并在以上计算分析的基础上改进了端面结构设计,有效的降低了反划面加工进给力.
在卧式车床上用切槽刀具加工产品时,由于工作环境恶劣、振动大,导致扎刀、损刀现象频繁发生,影响工件加工质量,加剧刀具的非正常磨损.本文针对这一现象,设计出一种抗振式机夹切槽专用刀具,利用开放式的刀座结构吸收加工时的振动,较好地解决了这一技术问题,产品质量显著提高,满足了产品加工的要求.
结合国家"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项,以T M115高速干切磨床为实践基础,对高速干切磨床外防护的造型设计、安全防护、隔声减振和吸尘回收进行研究.通过制定研发技术路线图,经过方案设计、结构设计、工艺设计和生产试制,成功研制出一种应用于高速干切磨床的外防护.经过试验验证其切实可行.
本文以一种壳体零件车床工装设计方案为例,介绍了一种利用轴向移动作为液压源的新型夹紧方式,该种夹具结构紧凑、稳定可靠且便于安装调试.
RV减速器行星架上等分孔内安装的曲柄轴组件,其轴向定位及其支撑轴承的预负荷大小依靠卡圈和孔底保证,现场需测出卡圈槽距孔底实测尺寸,以便配磨卡圈,保证组件有正确的轴向定位和合适的预负荷.常规及现有量具无法测量,为此设计一种专用测量工装.