加工中心用中心孔钻头
我公司生产立式、卧式加工中心,在此类机床进行交钥匙工程时,常遇到实心孔的定心加工和孔口倒角问题,为此,我们设计了加工中心用中心孔专用钻头,并系列化.
先进涂层技术在刀具上的应用
由于高速钢和硬质合金刀具本身已具有良好的切削性能,在通常情况下不进行表面处理.然而,为了提高刀具的切削性能,增强刀具的耐磨性、耐热性,减少积屑瘤的产生,延长刀具使用寿命,对刀具进行特别的表面处理就显得非常必要了.我们钴领(常州)刀具有限公司针对客户不同的使用要求可提供了如下2种涂层:TiN涂层(S涂层)、FIRE涂层(F涂层).
大型锻造空心主轴车加工经验
我公司是生产中小型水电设备的制造厂,其中有一大类中型机组的主轴是45A锻造空心轴,零件重量大,尺寸长,毛坯重量大都超过5t,总长尺寸一般介于5～6m之间,另外主轴精度要求较高,两端法兰外侧面与轴心线的垂直度公差小于0.03mm,两端止口同轴度公差小于0.03mm,并且该主轴还需与另两零件连接进行轴系摆度测量,其具体结构如图1.
提高机架类零件加工质量的工艺措施
随着工业的不断发展,焊管机组也正日益向大型、多功能方向发展,产品种类繁多.随着型号的加大,零件的加工难度也越来越大.在主机系列产品中主机的机架结构非常相似,以GJZ165机架为例(见图1),从图中可以看出,其体积大,精度要求高.加工工艺是:划线→粗铣各面→粗铣220mm槽→时效→划线→半精铣各面→半精铣220mm槽→精铣A、B、C面及尺寸100h8→精铣220mm槽部尺寸、顶面及300h8止口→钻孔.
用普通拉床拉削大导程螺旋套
在各种切削加工方法中,普通拉床拉削主要用于比较精密的孔类零件的直线拉削,但要在孔内加工导程大、线数多的螺旋槽却困难得多,其主要原因是受狭小的径向空间的限制,除了专用设备(螺旋拉床),用普通拉床拉削比较精密的大导程多线螺旋槽相对来说比较困难.
用立铣头在龙门刨床上切制T形槽
1.问题的提出图1所示为铣削压力机工作台上的T形槽,压力机工作台的加工范围是4000mm×1400mm,T形槽的加工长度为4 000mm,工件太长、太重,从机械加工工艺上考虑,最好选在龙门铣床上铣削.
超过加工范围的高精度钻模加工
我厂开发的新产品JF201主发电机,其端盖是一个直径达1.7m的大圆盘,其上有许多圆周分布和非圆周分布的孔系,各孔的位置度公差为φ0.2mm.端盖上孔的加工必须使用钻模才能达到图样要求,保证正常装配.钻模如图1所示.
在普通线切割机床上实现螺旋加工
普通线切割机床是一种典型的二轴联动型数控机床,一般只能用作各种二维图形的切割加工,其加工工艺范围较为狭窄.如何拓宽普通线切割机床的加工工艺范围,使其能更好地满足客观生产需要,一直是广大线切割用户所关注的现实问题.本文基于作者多年的实践工作经验,具体介绍在普通线切割机床上实现螺旋加工的方法.
基于高速切削技术的模具制造方法探讨
模具是制造业中用量大、影响面广的工具产品,工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具来完成.随着钢铁时代向聚合物时代过渡,工业及生活中使用的工程塑料、橡胶,已远远超过钢铁,聚合物必须用模具成形,没有高水平的模具就没有高质量的产品;另一方面,随着产品更新换代速度加快,模具就成为新品开发的关键.1990年,模具交货期一般为24个月,到1995年缩短至12个月,目前进一步缩短至9个月,这就对模具传统加工工艺提出了挑战.
改进模具结构克服弹簧卡子回弹而出现的缝隙
冲压加工后的弯曲件,一般都有回弹变形,只是大小的不同.在设计和制造模具时,必须考虑减少或消除回弹,保证加工后的零件尺寸符合产品设计和使用要求.
花键的冷挤压模具研究
随着我国汽车生产的飞速发展,要求能生产大量高质量的汽车零件,其中半轴渐开线花键的生产,国内过去主要采用铣、滚、拉花键等传统加工工艺.采用传统工艺加工的花键零件,存在生产率低,产品质量差等问题.
改进冲压滚子模具设计
在轴承滚子的专业化生产中,滚子毛坯的加工分为冷冲压和车制两种.而冷冲压滚子产量在70%以上.冲压工装质量的好坏和使用寿命的长短,直接影响到滚子的产品质量、产量和生产成本,原来使用的整体模具,由于它的平均使用寿命低,浪费原材料,已不能满足加工滚子的质量要求.在生产实践中,我们从研究模具材质、改进模具结构为出发点,设计制造了组合式切料模、组合式压滚上模和组合式去环下刃.
数控车床的一起特殊的干扰故障
一台上海开通公司产的QK1312数控车丝机,发生了一起特殊的干扰故障.该车床采用MTC1T数控系统.该系统采用全中文菜单,操作十分方便,具有手动、自动、单段、录返、编辑、诊断、示教、输入/输出、刀具共9种操作方式.我们把车床各个部位都检查了一遍,也没有找出故障.后该厂的维修人员把这个故障排除.由于这个故障有一定的隐蔽性(诊断显示正常),可以给同行以参考.现将维修的整个过程整理如下.
可移动式胀芯镗刀具
石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称φ5 000+0/0.08mm轴承座孔.由于孔径较大,且相隔2 200mm,因此镗床加工时需要加工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证.为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具.具体做法如下:
纵抛轴类零件
在制造减振器、液压缸活塞杆时,常常遇到表面粗糙度值要求很低的情况,如Ra0.063μm,只通过磨床磨削很难达到要求,必须通过超精研磨、抛光才能达到要求;超精研磨设备专一、投入大、批量小时不划算,大多数采用抛光工艺.
机床数控系统电路板维修讲座第1讲数控系统电路板维修基础知识(上)
数控机床是高精度、高效益且又昂贵的设备.电路板上采用中规模、大规模甚至超大规模集成电路,多数采用多层印制电路板,组成的微机电路由软件控制,所以目前数控系统电路板的维修,对大多数用户来说还是采用板级维修,即更换电路插板的方法.这种方法如有备用电路板,能较快地排除故障,如手头上无备用板可换,而要从国外引进,停机等备板的损失也十分可观.实际上损坏的电路板大多数是因为板上的一两片集成电路芯片或其他分立元件损坏而已,只要认真检查,不难发现问题,这些芯片或元件如果是通用型的,不但市场易购…
广数数控系统知识讲座第7讲DY3B三相混合式步进电动机驱动装置
DY3B系列驱动器是混合式步进电动机的驱动电源,在数字式控制系统中DY3B驱动器及混合式步进电动机起着重要作用,它将控制系统发来的脉冲信号转换成角度位移,进而通过丝杠变成机床的位移,虽然近来全数字交流伺服在国内机床行业悄然兴起,但由于混合式驱动及电动机具有价格低、运行平稳,还是得到广大客户喜欢,用户群十分广大.
应用I-DEAS软件CAM模块提高烟机异型零件质量
我公司是生产烟草卷接设备的专业厂家,生产的PASSIM卷接机组烟支成形速度非常快,烟条速度在500m/s以上.在如此高的速度下,要保证卷出烟支的表面质量,对烟支流动通道要求就应极高.构成该通道的零件,大都是一些拥有复杂曲面的异型件.我们通常采用先在计算机上进行仿真加工,生成NC代码,再将数控程序传至数控机床上,进行零件加工.
基于Pro/E弹簧通用件库的建立与调用
作为通用件之一,弹簧在各类机械、电子产品中应用十分广泛.采用一般的设计方法时,这些通用件往往在不同的参数、位置下反复地被绘制,这不仅费时、费力,还会消耗大量的经费.通过利用大型3D设计软件Pro/E的二次开发工具模块program,就可以有效地解决这些问题.
AutoCAD在数控铣削加工仿真中的应用
数控铣削加工是常用的加工方法,加工零件前一般要进行NC代码校验,检查刀具运动轨迹的正确性.如果用传统试切的方法来检验刀具路径轨迹,需花费很多的时间和费用.假如能在AutoCAD界面上对数控加工刀具的运动轨迹模拟,对NC程序进行校验,就可以节省加工程序的调试时间,减少试切费用,缩短产品试制周期,提高数控加工效率,并能保证数控加工的安全性.