基于ArtCAM的福娃造型设计及加工工艺
北京奥运会圆了中国人百年的奥运梦想,为了能留住百年奥运的记忆,笔者试图将北京奥运会会徽及吉祥物福娃加工出来.会徽的设计与加工进行的很顺利,从网站上下载了会徽的图片,使用美国PTC公司Pro/E2.0软件中的跟踪草绘功能设计出轮廓的基准曲线,然后进行拉伸,这样造型就全部完成了.加工路线采用整个区域大直径刀具粗加工一小直径刀具粗加工→精加工→清角加工来进行,加工出来的效果感觉很不错.
基于UG/CAM的滚子链链轮齿形的加工
UG/CAM是UG的计算机制造模块,与UG的CAD模块紧密地结合在一起,它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能,并提供良好的人机交互,从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化.
利用CAXA CAD实现工装夹具快速设计
1.传统工装夹具设计存在的缺陷在机械加工领域里,工装夹具设计是每个工程技术人员都要掌握并且需要非常熟练运用到生产实际中去的工作,它要求一个企业要在最短的时间、用最好的工装夹具、以最快的速度生产出合格的产品投放市场.因此,选择什么样的手段、用什么样的设计软件,对一个企业和每个工程技术人员来说都非常重要.
利用宏程序加工摆线凸轮
在当今机械加工领域,尽管使用各种CAD/CAM软件来编制数控加工程序已成为潮流,但手工编程还是基础,特别是使用变量编程,即宏程序的运用,具有相当大的优点.宏程序的最大特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序段表示出来,具有极好的易读性和易修改性,编写出来的程序简洁、逻辑严密、通用性强.
数控车床加工椭圆的宏程序
随着数控技术不断进步,数控车床加工中各种复杂形面也日渐增多,如椭圆、抛物线、正弦曲线、余弦曲线、双曲线等各种非圆曲面.对于上述各种复杂成形面,利用CAM软件进行自动编程相对简单,但由于种种原因,在绝大多数情况下数控车床主要还是依靠手工编程.
数控车床撞车原因及解决方法
1.实例一某厂有浙江凯达CKA6136S机床两台,配置国立精机KENT-18T车床系统.开机后经常发生首件撞车事故,为了安全,要求工人每次开机后重新对刀,比较繁琐.
T4163主轴箱钢带更换方法的改进
T4163精密坐标镗床是一款国产化的高精度镗床,应用广泛,我所从昆明机床厂购买的两台该设备在精密加工中发挥了重要的作用.由于加工任务重,该设备出现故障的概率也比较多,尤其是主轴箱上的3根弹簧钢带,如果装配不好易出现疲劳断裂,保养就显得尤为重要.下面重点谈谈该钢带的更换方法和工艺改进.
设备电动机改造需注意的几个问题
大型金属切削设备改造设计必须是在充分了解整个设备的功能和现状的基础上,综合考虑满足功能,周期性价比合理又利于实施和维修的改造方案.机械、液压、电气构成设备的整体,必须全盘考虑,如果只考虑电气部分对整体认识不足,那就会容易出问题.以下几个项目在改造过程中就出现过问题,可以为以后同类设备改造提供一定的借鉴.
M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复
M7140平面磨床是一台上海机床厂生产的高精度设备,近期此机床磨削滑板时经常出现表面有横纹,精度超差的现象.经过仔细观察发现检测前瓦的压力不稳,正常工作的压力值应为0.8MPa,而现在的压力在0～0.8MPa之间摆动,且磨头磨削工件时振动,即主轴振动带动砂轮也振动,致使工件出现横纹,精度超差.
ZL10机壳镗床的改造
2007年我公司自主开发了ZR8-900型罗茨鼓风机,其核心零部件机壳如图1所示,两大孔直径1200mm,长2000mm,中心高1230mm.由于工件外形尺寸较大,并且考虑便于装配和铸造的原因,机壳在中心高上分为上、下两体.因此造成机壳上下合装后有较大内孔错台,加工余量较大.
汽车车轮的平衡性能检测
汽车车轮不平衡不仅加剧其磨损,而且会殃及转向系、行驶系和传动系,也是整车振动的激振源.车轮的平衡与否与汽车的平顺性、操稳性、安全性息息相关.
键槽对称度测量值的数据分析
在零件的加工过程中,轴类键槽和孔类键槽的加工,绝大部分都有一个对称度的要求,零件加工的检测,通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测.这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理,直接作为对称度误差值,很有可能造成对称度误差值的加大,产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差,造成不必要的损失.
转轴外径的快速测量
1.问题的提出在生产中,加工转轴的外径时,尺寸公差小,加工精度要求较高.随着生产批量的加大,转轴的外径测量任务也越来越重,用普通量具检测,存在着不同的检测人员由于测量手法的不同,测出的数值也有一定的偏差,不时有误检及质量纠纷产生,于是快速准确地对转轴外径进行检测就是一亟需解决的问题.
现场用读数式螺纹测量仪
目前,国内外企业在生产现场对工件螺纹的检验大多采用极限量规,即分别利用螺纹环和塞规对内、外螺纹进行检测.这种定性方法的不足之处是无法获得那些与螺纹相关参数的实际值,而像精测室中的投影仪、测长仪、工具显微镜乃至三坐标测量机等手段,显然不适合于现场的快速测量.
定位误差的简单计算方法
定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差.为保证工件加工精度,要求较高的工件在确定定位方案时需进行定位误差计算.
薄壁窄凸缘筒形件多工位级进拉深模设计
笔者通过多年的实践,对带料级进加工工艺进行改进,模具结构双圈切口、连续带料,通过载体搭边和坯料连接在一起组成组件,便于稳定作业,成形效果良好.
梁体类零件的分步成形技术
随着企业的发展,厚板的热压成形由于能耗高、对作业环境的污染大、成形表面质量差而成为急待解决的高耗能工序.应用冷压成形的方法解决厚板的成形成为首选的工艺方法.在厚板冷压模具的设计中,我们碰到了这样一种零件--梁体类零件,材质为Q345,厚度25mm,用于叉车外门架.
如何从设计环节上降低模具成本
1.前言模具工业足国民经济的基础工业.模具是军工、机械、电子及轻工业的基础工艺装备.随着生产和科学技术的发展,经济贸易市场中竞争的加剧,促使产品加速更新换代,这对模具的数量、质量、成本、交货期等方面提出了更高的要求.
重型机床主轴回转密封结构
随着数控重型卧式车床的发展,承重不断加大,相应回转直径加大,要求主轴前端回转密封性能越来越高.传统的回转密封圈无论从大小、寿命以及密封性能已不能满足使用要求,维修十分困难,需要拆卸化盘.为了解决以上不足,我们在数控重型卧式车床CK61250×100/80中采用了如附图所示的结构.
套筒类零件孔内锪径向装配孔的夹具设计
机械加工生产时,经常会遇到一些套筒类零件孑L内锪径向装配孔的问题,如图1所示.这样问题有锪沉孔和锪孔口倒角及毛刺两种情况.