增材制造是产业竞争与可持续发展的应用和机会
增材制造（A M）运用了创新性的技术，带来了深刻的经济及社会影响，A M能称为真正意义上的“第四次工业革命”吗？随着A M技术的推广及实用化，在汽车、医药、航空航天、油气能源和消费市场等领域，越来越多产品的定制化生产正在成为可能。
数控车床"程序暂停"故障维修一例
文章详细论述了沈阳华中数控CAK36S型数控车床在程序加工过程中出现"程序暂停"故障的维修处理过程,其中包括对故障现象及其发生背景的描述、故障原因的软硬件分析、排除故障的具体思路与方法步骤及对该故障排除过程的反思等.
数控机床大修后位置精度的检测与补偿
阐述了应用激光干涉仪检测与补偿大修后的数控机床位置精度检测与补偿的方法及确保补偿效果的操作关键点.验证了补偿前后位置精度的显著变化.
龙门刨床升级再制造典型案例
由于龙门刨床加工效率低,耗能高,无法满足多种加工需求,结合一台大型龙门刨床改造为数控龙门铣床的典型案例,探讨龙门刨床的改造方法及改造前景.
FANUC 32i圆锥插补功能的扩展与应用
FANUC 32i数控系统中,新增圆锥插补功能,刀路均匀流畅,使一些相对复杂的曲线路径在手工编程中成为现实,广泛应用于旋转类曲面的铣削加工,取得了很好的加工效果,以锥螺纹和球窝曲面编程为例,介绍圆锥插补功能的扩展与运用.
巧用跳步指令对零件进行粗精加工
本文主要介绍了在FANUC系统中有一个特殊编程指令——跳步指令,如何巧妙运用跳步指令对零件进行粗、精加工的.
GLS桁架自动化加工单元的结构研究及应用
本文主要介绍了桁架自动化加工单元的总体布局、主要结构参数、旋转料库模块、机械手模块及节拍应用实例等.该自动线的设计研究及应用,降低了工人劳动强度,提高生产效率,减少人力成本,解放了劳动力,将给客户带来可观的经济效益.该加工单元的应用,使得数控机床的加工能力增强,数控加工技术更是锦上添花.
直线校正宏程序在加工中心上的应用
找正基准是进行数控加工之前所做的必不可少的工作.当夹具或工件的基准线(面)很长时,传统的用木榔头或铜锤敲击使其与机床轴平行的方法不仅费时而且劳动强度很大.特别是在加工过程中由于意外因素导致基准偏移时,要重新找正基准就会很困难,并且很难保证精度.针对以上问题,笔者试图通过编制专用宏程序来解决.
数控机床必备金属切削基础知识
本文论述了金属切削原理与刀具等金属切削知识,在数控机床应用中的重要性和必备性.只有在系统、扎实地掌握金属切削知识的基础上,才能充分发挥数控机床的性能并达到预想的加工目的.
剃齿加工中常见问题与解决办法
本文论述了剃齿加工中经常出现的齿形中凹、齿面粗糙拉毛、齿跟起台、剃刀崩齿及齿距误差超差等问题产生的原因,并提出了解决办法.
车削抽油机刹车轮常见问题及解决
本文介绍了抽油机刹车轮的概念及类型,分析了在车床上加工各种型号抽油机刹车轮时容易出现的问题和原因,探讨了如何有效地避免问题出现,以便控制工件废品的产生,以达到提高劳动效率和提高产品质量的目的.
城轨地铁不锈钢面板攻螺纹工艺优化
本文介绍了城轨地铁不锈钢面板攻螺纹工艺优化,主要阐述了丝锥旋转精度测量、丝锥选择、工艺参数优化及常见问题处理方案,提升面板攻螺纹质量.
销子线切割夹具改进
某型销子线切割工序因不易装夹、生产效率低,一直是影响产品交付的瓶颈工序.本文通过对线切割夹具的不断改进,提高生产效率,确保产品质量,解决了生产加工难题.
利用工装在车床上抛光大型镗轴
为了消除加工时产生的螺旋线及架子口痕迹,提高落地式镗床镗轴外圆加工精度,本文介绍了一种用于大型镗轴的抛光用工装.
轻卡纵梁工艺分析与模具设计
本文从车架纵梁产品SE阶段入手,对产品工艺性进行分析讨论,确定了合理的工艺方案,降低了生产制造成本;并介绍了纵梁工艺数模的设计及成形模具结构优化设计过程,有效避免了零件后期的回弹、扭曲等缺陷,零件所要求的尺寸精度得到了保证,缩短了模具制造调试周期,为车架纵梁的开发提供了新途径.
车床内冷却系统的设计与应用
为解决深孔加工时刀具磨损过快、排屑不畅及影响加工表面质量的问题,将卧式车床改造为镗床使用,并在车床主轴内设置内冷却系统,从而达到减少刀具磨损、提高刀具寿命和加工表面质量的目的.
优化普通丝锥加工高硬度合金材料
攻螺纹是生产过程中不可缺少的一道工序,是钳工必备的一项技能.在攻螺纹的过程中,常出现丝锥扭断、攻不动螺纹等问题.本文通过对丝锥扭断等问题进行探究,重点阐述了从工艺角度保证攻螺纹效果及改进丝锥方法等方面的经验及技巧.
某型壳体类零件加工难点解决
从工艺角度对由锻件制成的零件在加工过程中存在的难点进行细致的分析,详细阐述具体工艺路线的安排、装夹方式的改进以及合理刀具的选用,通过采用综合加工技术,保证了产品质量和较高的加工效率.
汽车起重机车架在机检测技术
本文介绍了在龙门钻铣加工中心上使用三维测头EP40测量车架座圈圆心的方法,通过实例阐述了SIEMENS数控系统宏程序编程的技巧,实践证明该方法合理、有效.
提高后挡块小孔加工精度的新方法
因钻模装夹钻套导引的加工方式不可用,斜孔φ1+0.10-0.05mm与断续销孔φ1.6+0.046 +0.010mm两处小孔的加工成为影响X型后挡块加工质量及效率的技术瓶颈.结合后挡块结构特点,分析该两处小孔的加工难点,并从装夹方式、切削方式等方面着手分析,得到了较为有效的解决措施,提高了后挡块两处小孔的加工精度及加工效率.