干式加工技术在卡特缸体曲轴孔加工中应用
本文阐述了干式加工的概念,分析了干式加工的特点,设计制造了自制刀具,通过卡特彼勒M20G缸体的具体应用,为柴油机缸体曲轴孔加工提供了一条新的加工思路.
本文阐述了干式加工的概念,分析了干式加工的特点,设计制造了自制刀具,通过卡特彼勒M20G缸体的具体应用,为柴油机缸体曲轴孔加工提供了一条新的加工思路.
本文主要介绍多种基本要素构成的试件所采用的加工方法和刀具的使用.
本文以机床直接用户的角度,依据对不同类型机床失效形式和恢复方式的经验及分析,提出已失效高精密和重型大型机床尤其是进口高精密和重型大型机床实施再制造的探索课题需要,并通过对一台德国产重型数控机体龙门镗铣加工中心再制造技术、经济可行性的分析和该机床再制造关键性技术难点和解决措施的判断和评估,阐述了该机床实施再制造工程的过程和实施效果,最终达到了预期效果.
本文主要介绍自动定心微调内撑装置的构成及原理,叙述其应用方法,解决了因法兰外圆余量少导致校正困难的问题.深得员工喜爱,值得推广借鉴.
分析带挡边的轴承外圈沟道超精加工难点.充分利用浮动加工原理,设计制作了浮动式超精料套,通过使用过渡生铁料套,使超精基准与轴承外圈的外圆基准完美转换,从而确保超精质量.该夹具还具有结构简单可靠、成本低、操作方便及加工效率高等优点.
介绍高转速、高精度机床主轴不平衡对机床的影响,允许不平衡量的计算方法,以及如何对主轴的功能组件采用新结构来实现主轴的动平衡质量的去除.
联轴器卧式装配工具能够水平支撑各种结构及质量的联轴器,可以调整联轴器的水平位移、竖直方向的高度,在工具上的联轴器可以自由旋转,实现了大型联轴器的卧式装配.
针对空刀槽到端面尺寸的测量,结合零件实际结构,设计了一种简单易行的套管量规.经使用验证,该量规使用方便,测量效率高.
针对320活塞卡簧槽尺寸超差的质量问题,从加工参数、刀具材质和精车工序余量等方面进行原因分析和工艺试验,通过试验结果的对比,确定合理的加工方案.
发挥数控加工的优势,配合自制工装进行车削,实现了异形螺母加工过程的自动化,取得了理想的效果.
为了提高哥林柱凹槽部位的表面质量,设计了专用的滚轮工具,对圆弧和斜面处的曲线轮廓进行光整加工,滚压与精车由同一程序控制,在数控车床上一次装夹完成,既提高了零件的加工质量,又降低了生产成本.
从牵引座的工艺分析入手,阐述H X D2B型电力机车牵引座加工工艺方案的确定和工艺流程的划分,对每一步加工工序进行详细的介绍.在关键工序上设计了两套实用的专用工装,对工件的装夹、找正,加工中尺寸的保证及技术要求进行了说明.
概述了数控加工车间当前的切削液使用情况,结合精益工厂建设要求,以及绿色机械加工技术的特点,对影响设备综合利用率OEE的因素之一——切削液的使用、维护、管理流程进行了分析,并对切削液的服务保障模式进行了说明.
1. 2017年进出口情况与特点据海关统计,机床工具行业2017年进出口257.91亿美元,比2016年(以下简称同比)增长16.32%.其中进口146.33亿美元,同比增长18.2%;出口111.58亿美元,同比增长13.94%.进出口逆差34.75亿美元. (1)金属加工机床进口明显回升,立式加工中心进口高速增长.金属加工机床进口8.62万台,86.79亿美元,同比增长17.75%,由2016年的下降转为大幅度增长.其中立式加工中心、龙门式加工中心、数控龙门铣床、数控刃磨…
针对不同数控车削加工过程,本文介绍了安全操作的注意事项以及如何减少安全事故的出现.
本文介绍了一种通过在改造后的卧式车床上加工特殊材质深孔特征的新式排屑方法.由于该工件为特殊材质,具有易燃易爆的特点,且该工件深孔切屑量大,切屑时,切屑容易在工件孔处聚集,随着主轴旋转而旋转.车削时间越长,切屑聚集越多,旋转、碰撞次数越多,极易造成静电聚积,引发严重的后果.
论文由数控机床的结构组成解析参数设置的意义,通过MDI方式下数控参数的具体设置,进一步说明相关参数的控制作用与设置方法,对数控机床的装调与维修具有较强的实践指导意义.
本文论述了在MK1050A-CHL无心磨床上如何应用日本最新FANUC 0i-TF数控系统实现快速可靠自动对刀的新方法,减少人工干预,提高工作效率.
某钢厂万能轧机组合镶套水平辊在轧制的初期发生辊套窜动,导致轧辊失效.为研究失效原因,利用Ansys Workbench从轧辊组合结构设计和制造两方面进行仿真模拟分析,得出了明确结论,并对轧辊的修复、设计改进提出了建议.
孔轴线偏移是深孔加工中无法避免的问题,本文根据枪钻在深孔钻床上的加工特性,建立了枪钻的力学模型,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对枪钻进行静力学分析,分析研究了枪钻不同状态的孔轴线偏移量,同时探讨了孔轴线偏移量的影响因素.