制动鼓数控加工难点及工艺方案
以制动鼓数控车削加工为例,针对夹持变形、热变形及加工振动等不利因素导致的工件形状超差问题,进行难点分析和工艺改进.通过设计工装夹具、优化加工工艺以及合理选择刀具和切削参数,解决了薄壁件的装夹定位和内孔圆柱度误差问题,保证了工件加工质量.
薄壁空腔转动箱腰形槽加工工艺优化
针对转动箱腰形槽加工中的位置度超差原因进行分析,通过改进加工方法和工装夹具,优化加工顺序、走刀路径、切削参数和数控程序等工艺措施,有效控制加工变形,保证位置度,提高产品合格率.
弱刚性零件加工减振方法
以具体加工实例,介绍一种弱刚性零件加工的阻尼配重减振方法,通过在工件的特定部位吸附磁铁,从而达到减振抑颤的效果.方法简单实用,具有一定的推广价值.
NX自适应数控加工技术及应用
基于NX数控加工技术在毛坯粗加工阶段的应用,对软件新推出的"自适应铣削"与经典的"型腔铣"加工策略进行分析和对比,结合典型零件的生产过程,综合运用编程优势,优化粗加工方法,快速去除大部分余量,提升加工效率.
基于三点定位的特性坐标系五轴联动激光加工算法
提出了一种基于数控系统三点定位工件找正的轨迹自动偏置算法.通过在CAM中选取工件上3个不共线的测量基准点,记录CAM中工件坐标系中的坐标,将工件放置完毕后,测量3个基准点实际机床坐标系下的坐标,利用算法求解两个坐标系偏置值并计算出偏置找正后的轨迹,实现每次更换工件只用标定3个基准点的机床系坐标就能直接加工.并通过VERICUT软件构建加工机床模型进行仿真测试验证,验证了算法的正确性.最后在实际机床上进行加工验证,证实了该算法能保证工件轨迹的正确性,在提高效率的同时保证了工件加…
数控刀架可靠性研究综述
数控刀架作为数控机床的核心功能部件之一,其可靠性水平影响了数控机床整机的可靠性和工件的加工质量.介绍了数控刀架的发展现状,概述了可靠性的发展历史,阐述了数控刀架可靠性技术的国内外研究现状.
铁路货车脱轨自动制动装置的机械拆解
介绍了铁路货车脱轨自动制动装置拆解机的原理和使用方法,解决了铁路货车脱轨自动制动装置检修中人工分解劳动强度大、生产效率低的问题.铁路货车脱轨自动制动装置检修过程中使用铁路货车脱轨自动制动装置拆解机解体,满足了"少人化、自动化"的精益生产要求,生产效率得到了很大提高,劳动强度大幅度降低.
基于任意尺寸螺纹夹紧装置的拆卸方案
通过设计内螺纹薄壁筒类零件工装,特别是任意尺寸内螺纹薄壁筒类零件工装,解决了管钳拆卸该类零件损伤零件表面和影响尺寸精度的问题.
面向智能制造的"数控机床互联通讯协议NC-Link"
以智能制造为主导的新一代工业体系,核心关键技术是建立数控机床的信息物理系统(CPS)模型,而与数控机床互联是构建数控机床的CPS模型的数据来源基础.针对国内以智能制造数据驱动的创新应用,开展了对国家标准"数控机床互联通讯协议NC-Link"的研究,以及研究基于NC-Link的智能化、信息化的应用范围和现状,为国内工业领域的多源异构数据融合的智能制造应用发展提供一些借鉴.
基于UG的爬绳块参数化建模方法
卷筒属于起重机设备、绞车类设备的重要组成部件,对于缠绕两层及以上钢丝绳的卷筒,通常在卷筒上安装爬绳块,通过爬绳块导向使钢丝绳从第一层爬升到第二层,从而保证钢丝绳在卷筒上的有序缠绕和排放.针对形状相似、尺寸不完全相同的爬绳块,利用UG软件的表达式功能,建立了参数化模型,通过提取模型的参数,形成了Excel参数表,通过参数表的修改、导入及更新操作,生成了系列化爬绳块的三维模型及对应的数控程序,为提高设计制造效率提供了有力支撑.
燃气轮机叶轮高精度拉杆孔加工
在燃气轮机涡轮轮盘研制中,拉杆孔作为相邻叶轮连接用的关键特征,其位置度精度直接影响燃机转子装配质量.针对燃气轮机涡轮轮盘拉杆孔加工工艺进行探究,通过高精度位置度攻关和高难度镗削加工攻关,以期为燃机轮盘拉杆孔加工提供技术借鉴.
HiPIMS制备高性能TiCN涂层
通过HiPIMS技术制备高硬度低摩擦系数的TiCN涂层,极大地提升了丝锥涂层的使用寿命.通过试验验证不同C含量对涂层硬度和摩擦系数以及刀具寿命的影响.
拉槽机偏心工艺装备设计应用
基于CECE70-2-425-APC机电拉削机床的加工性能拓展,查阅资料、调研及与设备供应商沟通交流等多种渠道获取拉槽机工艺装备的改进方向,寻求该类型定位工艺装备设计、制造的相关技术.论证偏心定位工艺装备的可行性并确定设计方案.设计偏心定位工艺装备图样,试制并试验验证、改进应用.
航空增压油箱内孔浮动抛光技术
依据抛光原理,模拟手动作业要领,研制的仿生"机械臂"抛光装置,实现了抛光过程平稳、能浮动、可机动的抛光功能,有效取代了传统的手动抛光作业,拓展了内孔抛光的工艺方法.
通过搓丝板改进实现螺栓加工工艺优化
以降本增效为主题,收集生产工序中有改进空间的螺栓类产品类型,通过深入研究搓螺纹成形方案,归纳出一系列可通过搓丝板改进实现工艺优化的典型案例,包括搓锥角成形、滚花与尖角一体成形、搓槽成形以及螺纹与压扁一体成形等,生产效率高,质量稳定性好.
外形复杂的高精度铝合金薄壁件加工工艺
基于外形复杂的高精度铝合金薄壁件难加工特性,优化加工工艺,合理安排热处理、冷加工和电火花线切割工序,形成了表面质量可控的工艺路线,提高了加工质量和加工效率.
数控加工套管零件尺寸的新型测量方法
针对数控加工套管零件的角度、圆弧和空间尺寸,介绍各种测量方法的优势和缺点,并且在简易样板、三坐标测量机、光学投影测量或者轮廓仪测量方法之间,兼顾测量的准确性和经济性,选择一种基于传统检测样板和改制量具的新型测量方法,在满足测量精度的前提下提高效率、降低成本,为精益测量提供理论依据.
大型薄壁箱体加工难点分析及解决方案
根据加工过程实际情况,针对大型薄壁箱体孔系加工精度要求高、箱体易变形及设备精度差等难点,进行工艺分析并制定解决方案,通过改进装夹方式和工序路线,有效控制箱体加工变形和设备原点飘移,保证箱体加工精度.
跨声速风洞调压阀制造工艺
以套筒活塞型液动调节阀为例,阐述该类阀门的制造工艺过程.针对阀门口径大、加工困难及精度难以保证的难点,利用长期生产大型阀门的经验,将阀体设计改进为三段式结构,有效降低铸造及加工难度,通过工艺改进保证了风洞调压阀的制造精度,达到设备的使用要求.
多品种变批量产品自动化生产线高效加工技术
以两条自动化生产线为基础,阐述了生产线加工中零件种类多状态复杂、单工序加工时间少、品种变换频繁及生产线运行节拍卡顿不流畅等情况,并分析导致数控机床利用率低、生产线效率低下的主要原因;基于制造痛点创新研究了多品种变批量产品在生产线高效加工技术,实现了自动化智能生产线的高效加工和设备利用率最大化,对于发展智能制造技术、构建自动生产线和落实智能制造在生产中的应用具有较好的参考价值.