斜齿圆柱齿轮公法线长度的计算
斜齿轮公法线长度是在法面上测量的,因此需要计算法面的公法线长度.斜齿轮端面上的形状和尺寸计算关系与直齿轮是相同的,而参数和尺寸都应是端面的.所以斜齿轮端面公法线长度Wkt的计算公式和直齿轮相似.
气外测校的修复利用技术
气动测量以其测量精度高、非接触测量、测量方便等许多优点在机械制造加工中使用越来越广泛.气动测量的缺点是专用性较强,一支气动测头测量较多工件后因磨损就得报废,检测成本较高.如果自己能够掌握气动测头修复利用技术,就可以大大减少测量成本.经长时间的摸索和使用比对跟踪,我们理化中心掌握了气外测校修复技术.
巧用绘图法检测奇数齿外花键大径
我厂主要生产各种传动用零部件,其中大部分涉及到了齿形类零件的加工和检测.图1是一花键轴,标准为ANSI B-1992.1,齿数z=13,径节Dp=16/32,压力角口=30°,整体渗碳淬火硬度50～60HRC,材料为20CrMnTi.量棒直径de=3.048mm.
自制专用功能量规检测曲轴法兰盘螺钉孔的位置度
1.自制专用功能量规检测曲轴上的螺钉孔是联接飞轮的重要部位.螺钉孔位置度将影响联接曲轴和飞轮上螺钉的寿命,所以,加工曲轴螺钉孔的位置度必须要合格.图1是一种规格为6拐的曲轴,曲轴端面有9个螺钉孔,采用普通的方法检测其位置度时,首先把适宜的螺纹检轴拧入曲轴螺钉孔里,按要求找好曲轴的方向,用杠杆百分表逐个检测螺纹检轴杆部的跳动量,做好记录;然后曲轴转90°再逐个检测螺纹检轴杆部的跳动量,也做好记录.
控制拉深中的摩擦力防止拉裂产生
拉深加工在汽车、电器、仪表、电子和航空航天等各工业部门及日常生活用品的生产中应用非常广泛.在拉深加工中,由于变形条件非常复杂,制件常出现破裂、起皱、擦伤等质量问题,为了减少上述质量问题,提高成形极限,常采用许多措施.控制拉深中的摩擦力就是其中一种常用的方法.
弹性支架切弧模设计
图1所示弹性支架是某产品上的零件,采用6mm厚的Q235-A制成,中等生产批量,由于产品结构的需要,弯曲后的零件一端头上要求为曲线状轮廓外形.
通用快换镶件式不锈钢链板小间隙复合模设计制造
小规格不锈钢(奥氏体不锈钢)滚子链有A、B系列多个规格,不锈钢链条生产批量一般为中小批量生产,附板的生产量更少.为达到内孔高质量要求,模具需配备模架.但因生产批量不大,需经常更换不同产品的模具.为减少模具,对小规格链板按节距进行了分档,将06B、06C、08A、08B、C08B和10A、10B、12A、12B、C10B、C12B分为两档,按不同的冲裁力分别设计了一副通用快换镶件式小间隙复合模,更换不同品种规格链板和附板时只需更换镶件和下垫板即可.
滚动导轨副成形磨削加工技术
滚动导轨副作为一种精密直线导向部件,由于其大承载、高精度、高速度、低磨损、可靠性及标准化等优良特性,已经越来越多地被数控机械、自动化生产线等领域应用和关注.滚动导轨副的关键零件由滚动导轨、滚动滑块组成,其中,滚动导轨为大细长比的精密件,形状复杂,加工过程中尺寸要求、形位误差要求高,加工变形大;滚动滑块为形状复杂,结构紧凑,加工过程中滚道及基准平面的尺寸及形位误差要求比较高.
电主轴的维护与维修
电主轴是最近十几年来出现的将主轴与主轴电动机融为一体的机电一体化新技术产品,它是高速CNC机床的最为关键且最"核心"的功能部件,它的性能好坏直接决定了整台机床的加工性能和生产效率.电主轴结构紧凑、重量轻、惯性小、机械效率高、振动小、噪声低、回应快,并且减少了传动级数,提高了传动效率,便于机床的优化设计.
磨齿组合夹具设计
我单位有一台YK7232A蜗杆磨齿机,主要用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿圆柱齿轮,其加工齿轮的精度可以达到5级.为了能更好地发挥机床的性能,提高机床的工作效率,我们根据蜗杆磨齿机的工作情况设计了专用组合夹具,如图1所示.
卧式车床上进行深孔加工工装设计
我公司在新产品研发过程中中,碰到了在曲轴上进行大长径比深孔加工的难题.由于产品处于研发与小批量生产阶段,采购专用设备显然是不可取的.我们利用CA6140车床进行适当改造,很好地解决了曲轴深孔的小批量生产难题.
薄壁开孔刀刀齿的铣削加工
我公司是生产管路不停输开孔封堵设备专业厂,其中开孔刀刀体是开孔的一个关键零件,因刀体壁薄,加工去除余量大(去除余量多达刀齿部位厚度的1/2),如果铣工不采用合理的加工方法和使用合理的辅具,在铣削力作用下刀齿就很容易产生变形,从而导致刀体报废.
数控机床加工非标大螺距蜗杆
图1为沈阳第一机床厂生产的高速铣床传动机构中的重要传动部件,属于非标准大螺距蜗杆.若使用卧式车床加工就必须订制一定模数的交换齿轮,生产周期长,若这种非标准大螺距蜗杆为单件小批量生产,就会带来极大的不便.随着生产技术的不断提高,数控机床在加工这种非标准大螺距蜗杆时体现出极大的灵活性,因而,我们在此次加工中采用了数控机床CAK6150E加工.蜗杆生产过程中,常出现的打刀、闷车、中径尺寸超差等现象都能得到很好控制,而且效率大大提高.
铝合金切削刀具加工参数分析与选用
铝合金是以铝为基的合金的总称,其主要合金元素有Cu、Si、Mg、Zn等.铝合金的密度都较低,并且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性能.有些种类的铝合金强度较高,接近或超过优质钢,能用于制造承受载荷的机械零件;有些则塑性较大,宜加工成形和铸造各种零件.随着航空、航天、建材和轻工等工业的蓬勃发展以及日常生活用品需求的快速增长,铝合金发展异常迅猛,应用日益广泛,其使用量已仅次于钢.
薄壁主轴瓦的加工方法
我公司生产的主轴瓦(见图1)材质为钢与锡基轴承合金复合材料,壁较薄仅为3.8mm,要求外圆与内孔的同轴度为R0.01mm,用一般的方法加工很难达到技术要求,主要原因是装夹变形导致产品超差.下面就介绍加工薄壁主轴瓦解决装夹变形的一些方法.
热处理前齿面接触区位置的调整
AMK635克林根贝螺旋锥齿轮铣齿机是我公司锥齿轮加工的重点设备.该机床的硬齿面刮削功能可消除热处理变形,获得较高的齿轮加工精度.当齿轮工件在热处理后齿形变形过大时,刀具在刮削的过程中吃刀量不均匀,齿面变形大的一侧提前进入刮削阶段,而变形小的一侧则在刮削到正常齿深时还有一部分齿面没有刮削到.齿轮接触区出现不规则的位置滑移,无形中增加了很多的刮削时间,先进入刮削的区域渗碳层变浅,齿面渗碳层深浅不一,导致齿面硬度不匀,大大降低了齿面的接触强度,严重影响齿轮件及加工刀具的寿命,生产…
普通双头螺柱的滚丝机加工
普通螺栓是机械行业常用紧固件之一,双头螺柱在化工设备、管道、机械等得到广泛应用.滚丝机以其加工精度高、生产率及机械性能好,在双头螺柱制造中应用很广.生产实际中加工双头螺柱,由专用机床加工光杆,由滚丝机、挫丝机等专用机床完成最后螺纹成形工序.但加工M12～M30双头螺柱,其毛坯尺寸如何确定,没有现成手册标准可以借鉴.本文通过实践确定了光杆加工尺寸,可供同行借鉴.
机械加工中的分与合
在机械加工中,对于一些特殊的零件,尤其是加工精度要求高的零件,若单件加工,则比较困难,换一种思路,采用一起加工再分开的方法,则会起到事半功倍的效果,我们称之为机械加工中的分与合方法.
椭圆孔的加工
我厂新开发的产品中有一种零件(见图1),加工难点在于椭圆孔.椭圆孔的加工方法有很多种,在车床、镗床和铣床上都可以加工,其中在车床和镗床上都需要制作工装,装夹比较麻烦,在铣床上加工时比较简单.
立车加工轴流泵叶片外球面
图1为我公司生产的1400HD-9型轴流泵叶轮总成图.叶片镶嵌在叶轮座上可转动,用来改变工作角度,从而改变泵的水力性能.叶片角度的调整分成5个挡位,用定位销插入不同的定位孔中,用夹板和内六角头螺栓夹同,每两个相邻挡位的变换角度为2°.