插管式后桥壳总成数字化压装专机的开发设计
根据插管式后桥壳的结构及压装工艺的特点进行了分析,开发设计了一套插管式后桥壳总成数字化压装专机,实现了整个压装过程位移和压力的实时监控,数字化控制,自动存储压装数据,实现压装产品的追溯,在质量得以保障的同时,为新产品的开发提供了很好的数据支持.
港口机械端盖斜面钻孔类零件加工
在港口机械产品中,尤其是行走机构中车轮轴的润滑,均由端盖斜面处注油孔进行注油,在端盖斜面上钻孔类零件应用较多.本文介绍一种简易工装卡具,使得其加工起来方便.并且可以适应不用尺寸大小的端盖,端盖斜面角度也可以有一定的调整.
气缸锥面成形专用锪刀设计
气缸阀窝锥面加工时,由于传统机床无法执行数控加工程序,而加工该锥面目前市面上无此种成型刀具,通过研究机床的特点,设计锥面锪刀来解决锥面加工问题.
装载机前车架镗削加工方法改进
随着产品订单日益增加,原来日产量不到两台已无法满足生产纲领十台的产能要求.本文通过试验,对装载机前车架的镗削加工方法进行改进,并取得突破进展.
圆筒壁钻斜孔工装
设计了在普通钻床上加工斜孔的装夹工装,并通过实际应用,证明能完全满足加工需求.
基于精益生产的绕制心轴管理
通过设计一种绕制心轴放置工装,将堆放的绕制心轴进行定置管理,达到心轴"易取、易放和易管理",减少非增值浪费,降低生产成本和提高生产效率的目的.
水轮机导叶轴加工工艺分析及工装研制
基于卧车加工零件的特点,设计出了有较大裙边法兰的活动导叶的轴颈加工辅助工装.该工装结构简单,制造方便,解决了卧车加工这类导叶轴颈的问题,同时对卧车具有保护作用,为类似辅助工装设计提供参考.
三坐标测量机超量程深孔测量技术应用
针对某V型柴油机机体气缸孔检测,提出三坐标测量的实现方法,通过测量实例分析了三坐标测量机测量系统不确定度,并在此基础上对部分形位公差检测方法进行探讨,对检测能力进行计算.评定结果表明该三坐标测量系统检测能力足够,检测结果达到测量要求.
利用驱动手臂解决孔内键槽加工难题
通过设计"驱动手臂"工装,在普通立式铣床上实现了内键槽和外键槽在一个工步中完成切削加工,节省了外协工序,同时保证了产品质量和生产进度,为同类零件的加工提供了参考.
高速动车组铝合金轴箱体国产化加工技术研究
通过铝合金轴箱体国产化加工技术研究,形成铝合金轴箱体加工工艺流程,解决了工装、刀具、切削参数设置、温度影响及断屑等问题,为后期批量生产提供了技术依据.
航空超越离合器预紧弹簧压弯模具改进设计与加工
预紧弹簧是航空离合器的关键部件,对尺寸精度与表面质量均有较高的要求,其加工过程需要经过下料、钻孔、线切割成形、压弯、修长度五个工序,其中压弯工序一直是行业的技术难题.本研究通过对产品特点及原压弯模具结构进行分析研究,确定凹模形式、凸模精度及凸模高度调整问题为造成产品质量差的原因,并对模具结构进行了改进设计与加工,经生产验证,产品尺寸精度良好,合格率由60%提高到了90%,有效地提升了产品质量.
飞机钛合金连接框全数字化高效加工
主要针对框类零件的典型结构的工艺性分析及加工方案的论证,根据T C4材料的加工特点,合理选择切削参数和刀具规格,全面阐述了在数字化加工中的具体实施过程,从而总结并提炼出指导性工艺生产资料.
飞机起落架构件反配加工技术研究
简要分析了反配加工在起落架制造上存在的必然性以及反配加工的基本原理、加工难点.简述反配加工的基本方式,详细描述了反配加工过程中的加工要求及反配加工的基本流程.从加工设备、辅助夹具、刀具等几方面入手,结合实例对配加工件修复加工技术进行了探讨.
车床尾座套筒修磨
车床尾座套筒在磨床上修磨,首先要读懂套筒加工图样中各部分的尺寸、形位公差、技术要求等相关内容,然后考虑加工方法、加工步骤及在加工时应注意哪些问题等.车床尾座套筒在修磨时,因磨削余量少,套筒上有二条槽,必须在加工中采用特殊的装夹和加工方法才能保证零件精度,对车床尾座套筒的图样进行分析,制定出合理加工工艺和切削用量,采取正确检测方法,达到修磨要求,此方法也可以应用其他带键槽主轴的磨削加工,为更多的技术工人学习借鉴.
伺服转塔压力机常见故障分析
伺服转塔压力机在钣金加工过程中是必不可少的一种数控加工机床,设备不可避免会出现故障.本文通过观察板材加工后的毛刺形状大小、加工过程拉料、孔距超差等常见故障,初步判断设备的故障点和原因,结合常见报警信息,总结排除故障方法.
吊具的参数化设计与有限元分析
本文利用PRO/E4.0和ANSYS Workbench 12.0分别对吊具进行参数化设计和有限元分析.根据分析所得的应力分布和形变情况,改良吊具的结构尺寸,最终实现了产品在加工生产前的各项性能优化,确保其在实际作业时满足工作要求.
Solidworks在全液压推土机板材成形件生产中的应用
本文说明了加工各机型推土机板材成形件,利用Solidworks三维建模获得正确的展开图,导入生产管控系统,经过优化排料植入切割机床下料生产,再经加工,得到合格的成形件.
SIEMENS系统温度补偿功能在铣镗机床上的应用
数控铣镗机床在工作过程中,主轴高速旋转产生的热能将引起主轴热变形,而与之连接的机械部件会受到这些热量的影响产生机械变形,从而影响机床精度.本文介绍了应用SIEMENS高级系统840dsl提供的温度补偿功能,对主轴变形量进行补偿,极大的提高了机床的加工精度,在实际应用中取得了较好的效果.
小模数内花键硬插齿工艺研究
通过使用硬质合金插齿刀,刮削感应淬火后的小模数内花键,消除热处理变形,保证花键M值、齿形、齿距等精度要求.
加工方孔用推刀的设计与制造
在实际加工某型号产品上的重要结构件过程中,遇到了一难加工方孔,本文通过改进设计和制造推刀,解决了加工方孔过程中遇到的一系列难题.