高速高效切削条件下提高刀柄工作可靠性的途径
本文介绍了高速高效切削条件下提高刀柄工作可靠性的几种途径,并配合实际案例加以说明.
高压氨水泵细长轴车削加工
本文介绍了多年来在细长轴加工实践中的技术摸索,总结出细长轴车削加工的成功经验,为了更好的探索与研究、总结出更高效、快捷、更科学合理的加工方法.
PCBN/PCD刀具的应用及发展趋势
本文主要讲述PCBN/PCD刀具在淬硬钢、铸铁类工件及有色金属和非金属化合物的切削加工的应用与发展.
燕尾滑动体中蜗轮与蜗杆相互位置的测量和控制
燕尾连接是机械设计中常用结构,其相对滑动常由蜗轮、蜗杆来驱动,当蜗轮、蜗杆与燕尾滑动面呈一定倾斜角度时,在零件加工中,很难控制蜗轮与蜗杆的中心距,本文介绍了一种精确、实用的控制方法.
卧式拉床拉削内花键零件工装的改进优化
本文阐述的能够浮动定位、拉削内花键时始终确保拉刀拉削力与零件中心线重合的、提高效率和精度的新型卧式拉床创新改进工装结构,既不受待拉削零件自身质量和拉刀自身质量共同重力的影响,也少受待拉削零件的规格和形状等因素的制约.既实用高效又质量稳定,具有相当的实用价值和推广意义.
通用圆弧型中心距离尺寸检具设计
本文提供了1种能够准确测量与圆弧结构中心平面距离尺寸的检具,同时提供了该检具的测量方法,解决了圆弧中心位置测量数值误差大的问题,提高了产品合格率.
伸缩镗杆在镗孔加工中的应用
本文结合实际设计案例,提出了1种用于通杆镗削的伸缩镗杆结构,该结构节约了镗床的设计成本、减小了机床占地空间,具有很高的应用价值.
数控机床齿轮齿条传动的设计
文章以实例的形式从齿轮齿条的选取、减速比的选取、伺服电动机的转矩匹配及伺服电动机的惯量匹配4个方面系统地介绍了齿轮齿条传动的计算过程、计算方法以及预选不匹配时相应的调整方法和技巧.
新型精车夹具的设计与应用
本文介绍了一种新型精车夹具,制造简单,降本提效,有效地提高了产品质量.
某型分油产品加工工艺改进
从工艺角度对某型液压泵分油产品零件的加工难点、装夹方法及高精度尺寸保证进行细致的分析,并就该零件的工序安排、工装的设计及加工方法的选择进行了详细的论述,对产品加工工艺方案进行了研究和改进,提升了产品的稳定性和加工效率.
均压环的弯制及加工
分析均压环在弯制及加工中的难点问题,采用冷弯成形的方法,设计专用的弯形工装,完成了均压环的加工,取得了满意的效果.
柱塞副精密研磨技术
通过对柱塞副人工精密研磨作业的分析和研究,确定了精密研磨作业的各项工艺参数,并据此设计了一种专用的研磨机,使其能够完全代替人工对柱塞副进行精密研磨.通过在实践中进行批量工艺验证,发现采用专用研磨机完全能够实现柱塞副的配对研磨功能,并且具有研磨精度高、质量稳定和生产效率高等优点,非常适合应用于柱塞副的配对研磨.
回转组合体的立式A轴加工技术
在加工中心A轴机床上加工滑阀壳体零件的多个形面,针对回转组合体特点,通过装夹工装等方面的改进,提高夹具连接刚性,完善A轴扭矩传递,从单件、小批试制到大批量生产,不仅保证了加工质量,还提高了加工效率.
成组技术:在工业4.0时代实现卓越运营
工业革命发展到现在,制造商们始终拥有一个共同的目标,那就是将零件生产控制在一定时间和成本内.制造工艺从手工制造的单件生产模式发展为大批量生产线,相同零件的产量显著提高;大批量、少品种(HVLM)生产方案.近年来,随着数字技术开始广泛应用于编程、机床控制和工件处理系统,工业4.0得到了快速发展,推动了多品种、小批量(HMLV)生产模式.
浮动头刀具在轨道交通加工领域的研究应用
本文简要介绍了浮动头刀具的加工原理和在轨道交通行业加工领域应用的实例,为类似大部件加工提升生产效率提供了新方法.
金属切削机床前沿技术分析
本文分析了金属切削机床的国内外技术发展情况及核心技术趋势,提出了我国金属切削机床的发展建议.
智造系统中切削刀具的应用与发展
本文介绍了切削刀具所面临的快换、易断屑与长寿命等形势,给出特定产品切削用刀具的型号及定额等,指出切削刀具性能提高、寿命延长和价格降低等方面的发展趋向.本文对刀具制造商和用户具有较强的指导意义.
YKM7613磨齿机计数故障分析与解决
磨齿机作为齿轮精密加工的主要设备,广泛应用于各种精度较高的齿轮加工环节.YKM7613型磨齿机为秦川机床厂生产,目前服役多年.本文根据YKM7613型磨齿机计数故障的分析与解决,介绍改型磨齿机计数功能实现过程以及设备故障分析的基本思路.
用框式水平仪检测机床导轨直线度误差
大型卧式车床和龙门铣床等导轨较长的机床,用本文所述框式水平仪检测直线度(上母线),适用于车间对机床进行自检,方法简单,检测结果可靠.
采煤机牵引部轴承座固定台返修方案
介绍了某型号采煤机的牵引部壳体因铸造胀箱导致行星齿轮组中的轴承联接套、轴承座安装处固定台加工后厚度过小,影响壳体强度.针对上述问题制订了沿固定台扩孔后镶套的返修方案,避免了壳体报废造成的浪费.