镗铣床在大模数齿圈粗加工中应用
为提高大齿圈的加工效率,降低其加工成本,针对我厂情况提出利用闲置镗铣床,通过设计专用加工刀具、改进加工工艺,对齿圈进行粗加工,最终达到齿圈质量要求。
为提高大齿圈的加工效率,降低其加工成本,针对我厂情况提出利用闲置镗铣床,通过设计专用加工刀具、改进加工工艺,对齿圈进行粗加工,最终达到齿圈质量要求。
在轨道交通车辆车体生产制造中,常配置大型双工位加工中心。为该类加工中心建造隔音降噪设备时,相对目前常用的方式,在隔音墙体和端门结构方面采用了更合理的结构,在使用安全方面进行了加强,获得了满意的效果,实现了预期目标。
直线导轨的扭曲误差是影响滚动直线导轨副精度的一个重要因素,导轨校扭是提升产品质量的重要手段。理论计算是设备生产的指导,通过对导轨校扭的理论计算可以寻找合适的导轨校扭方法,提高导轨校扭的准确性和生产效率。本文即针对导轨校扭理论及计算方法进行介绍。
本文重点讲述了车削轴类工件自动定心锁紧卡套的设制与应用方法。通过使用该型卡套,省略了使用镗床对轴类工件进行钻中心孔的工序,有效提高了车削轴类工件的效率。
在卧式加工中心上,通过四轴联动的功能来实现滚花刀具的简化,只需将常用的刻字刀改制就能完成正弦曲线型花纹的加工。加工中心的程序用UG来编制。
为解决某高精度、多孔、含复杂铸造型腔的薄壁导筒加工变形问题,提高成品合格率,提供了一种新的加工方案,改进定位和装夹方式,有效控制了加工变形,保证了加工精度。
分析影响机床的模具加工性能的因素,通过大量的加工测试工作,采取提高机床的机械精度、优化数控系统参数、改善模具加工外部条件以及建立正确的机床使用保养习惯等措施,较大幅度地提高了机床的模具加工性能。
2016年11月1~5日,全球领先的自动化和工业培训企业Festo再次亮相中国国际工业博览会。以“发现解决方案”为主题, Festo展示了主要行业提供的迈向工业4.0的产品和解决方案、工业培训服务,帮助中国的工业企业应对包括提升产品竞争力、缩短上市时间以及提高生产率等在内的诸多挑战。Festo 致力于提供创新的技术和解决方案,高附加价值及可靠的供应链,已成为中国企业迈向未来生产的可靠合作伙伴。
今天,一款标准的具有强力高速主轴、快速控制系统的现代机床比上一代最顶级的任一款机床生产率都要高出很多。
在工业中,选择性激光烧结(S L S)是当前增材制造中应用最广泛的制造方法之一。它用特殊粉末逐层制造出尺寸精确的塑料部件。激光束快速熔化非常小的粉末颗粒,并制造出复杂的形状。整个生产流程都不需要工具。SLS方法具有制造速度高的特点,只需几个小时就可以生产出大量定制的部件。igus正在以此方法扩展其3D打印服务,从而能在短时间内简单快速地制造和交付用于运动应用的耐磨原型或小批量部件(至少48h)。
2016年11月13日早晨7点,山高刀具的工程师们像过去几天一样已经早早地抵达了位于北京亦庄的北京亦创国际会展中心,这是全国数控大赛决赛实际操作比赛的最后一天。
本文分析了双摆头式五轴龙门机床,并阐述了横梁移动式五轴龙门机床结构各方面优势,为用户理解如何正确采购主流结构和主流配置的大型双摆头式五轴联动龙门提供了参考建议和帮助。
在航空发动机零件中,齿轮使用粉末冶金材料、磨削加工成为保证这一高精度的首要加工方法,但粉末冶金的高精度磨削却很困难。为更好地保证粉末冶金的磨削精度,本文通过对粉末冶金氮化前后磨削工艺安排的分析,在氮化前后实际磨削加工过程中磨削砂轮的选择,机床参数调整的研究,从而选择出了该方式磨削所需的最优砂轮参数和机床加工参数,更好地保证了粉末冶金齿轮的磨削精度。
先进航空发动机的高性能要求设计大量采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构以及复合材料、粉末冶金、金属间化合物等新型材料,而这些零组件需要依靠特种加工成形。本文研究了电火花、电解、激光、超声和水射流等特种加工技术的特点及其在先进发动机中的新应用,说明了特种加工技术的优势以及在先进发动机研制中突显的特殊作用。
航空发动机,是集空气动力学、材料力学、控制技术、电子和测试技术、计算机及加工工艺为一体的多学科共融的产物。具有高温、高压、高速旋转、变工况、空间狭小、应力高等工作特点,其地位、重要性不言而喻,发动机技术已经是一个国家科技水平、工业水平和综合国力的重要标志,本文将对其发展和工程思维模式进行阐述。
航空发动机作为飞机制造的重点,加工技术不断升级。本文主要介绍表面工程技术在航空发动机制造中的应用,并介绍该技术在未来发展中的应用重点。
本文讨论了球栅尺的误差补偿问题。阐述了误差曲线的绘制方法,并针对线性误差和非线性误差两种误差类型,分别介绍了手动补偿、自动补偿及分段补偿等补偿方法,对工程实践具有一定的实用价值。
由于滑座式摇臂钻床役龄已经26年,近一段时间,因立柱夹不紧,导致故障频繁发生,必须进行彻底检修。通过分析立柱夹紧或放松工作原理,进而进行了改进,增加立柱夹紧液压缸内部活塞行程,达到解决立柱夹不紧故障。
通过对SIEMENS NX三维建模与多轴编程加工技术的研究,以柱面导槽为例,分析其造型方法与加工工艺,探讨了NX平台下导槽的建模过程与四轴编程加工方法,实现了导槽从造型设计到编程加工一体化。
针对多主轴机床加工管板类零件时遇到的问题,以我公司生产的GDC6080mf(4主轴)龙门铣钻床为例,结合为客户解决问题积累的经验,阐述解决办法。