解决制造难题的有效手段：电火花成形加工利器
北京市电加工研究所通过开展五轴联动精密数控电火花加工技术及装备项目的研究，攻克了五轴联动精密数控电火花加工技术及装备的多项关键技术，最新推出了A P30、A35两款油槽升降式精密数控电火花成形机床和A A50五轴联动精密数控电火花成形机床，可实现航空、航天复杂零件五轴五联动加工的特殊要求，是实现自动化、提高加工效率的必不可少的装备。
航空关键零部件制造工艺及未来先进工艺发展趋势
航空航天制造业作为一个国家实力的体现，在“工业4.0”和《中国制造2025》的驱动下，毋庸置疑地成为了国家工业制造的核心产业。2016年是国家“十三五”规划开局之年，本文在总结现代航空产品制造特点和难点的基础上，结合本公司在智能制造方面的情况，综述现代航空产品的智能制造特点和未来发展的趋势，为航空制造业的同行提供帮助和借鉴。
新常态下我国航空制造业现状与展望
目前，在《中国制造2025》以及“智能制造”的国家战略意志影响下，我国航空制造业正经历一场大变革。有必要站在新的视角，重新审视传统的生产模式，权衡利弊，以企业的生产自动化系统为基础，运用大数据整合企业资源，挖掘内部潜力，优化生产结构，提升产出效能，助推航空制造业创新转型升级。
FANUC参数在维修中的应用
数控机床的参数在故障维修中起着很重要的作用。如何灵活地应用参数进行维修，将故障以最快的效率得以解决，需要对参数有比较深刻的理解。以FANUC系统维修为例说明参数在维修中的应用。
数控车床液压系统故障诊断应用
液压设备故障诊断是受多方面因素影响的综合性问题，针对这种情况，本文归纳总结提出了液压系统故障诊断的液压系统分析法的基本原理，并用实例为其诊断及提出解决处理方法，从而验证了这一基本原理的可行性。
机械传动机构改进方法探讨
本文分析介绍了对卧式刨台镗工作台丝杠机构、拖拉机底盘磨合试验台离合机构的维修实例，或通过改变传动受力点的位置，或在原结构上进行扩容的方式，以达到快速修复成线设备，降低设备修理复杂程度，节约修理时间，保证生产节拍的良好效果。
数控机床机械手换刀装置故障与维修
在数控机床的维修中，与换刀相关的故障极为多见。本文基于机械手换刀装置的结构与动作控制，结合维修实例，归纳常见故障现象、原因及处理措施，在数控机床的维修与改造中具有较大的现实意义，值得认真探索、交流与推广。
UG在整体结构件三轴编程中的应用
在机械制造业，整体结构件的加工是非常困难的。相对较大的工件尺寸、轮廓的不规则性、加工工序的复杂性等特点，都使得制造出合格的整体结构件变得十分困难。笔者利用UG软件对某典型的整体结构件进行三轴编程，试图展示出加工整体结构件的一般流程，为制造出高精度的零件打下基础。
Mastercam数控车削加工模板应用
针对Mastercam编程工作量较大、参数设置较多，而且重复性的操作较多，编程效率低的情况，通过预先建立刀具库设定好各种刀具参数，选择具有代表性的零件进行编程，结合先进的加工方法和加工经验进行加工参数的设定，并以此作为标准的数控加工模板，在数控编程中通过调用编制好的数控加工模板，仅需要拾取零件的加工轮廓并重新计算，即可生成刀具路径。通过合理的设置加工模板，在实际的生产中可缩短编程时间，有效提高数控编程质量和效率。
数控职业教育面临的机遇与挑战
本文在总结数控职业教育发展情况的基础上，从数控职业教育的专业设置和教学内容选择等角度探讨了我国数控职业教育面临的机遇与挑战。
分层法车削梯形螺纹
梯形螺纹的车削加工是车工实训教学中一项难度较大、操作要求较高的训练项目，特别是对初学者来讲更加困难。为了让学生能够更快更好地车削梯形螺纹，列举了几种常用的车削螺纹的方法，并提出了一种容易理解和掌握的“分层”车削方法，通过此方法，能够让学生较大地提高梯形螺纹车削的成功率。
组合式钻锪孔刀具设计
利用弹性卡套和连接套，将刀杆、锪刀及钻头组合到一起，以实现钻孔、锪平面的加工，从而减少浪费，节约工时。
巧用钻床钻削工件同轴孔的多种方法
本文分别论述了用钻床底座销孔定位钻削拐臂同轴孔的方法、锁定钻头旋转轴心线于夹具角平分线位置上钻削工件同轴孔的方法和旋转盘装夹法钻削工件同轴孔的方法，彻底解决了钻削同轴孔必须用加长钻杆或接套的问题，切实提高了钻削远距离同轴孔工件的效率，值得在同行业中积极推广应用。
基于数控机床的插铣加工方法
本文通过对几类常见铸件机箱零件垂直面的常规加工方法归纳总结，提出一种可在数控机床上进行插铣的加工方法。该方法相对于普通插床具有效率高、加工表面质量高及可程序控制等优点。目前已推广应用于各类航空惯导、飞控铸件机箱的插铣加工中。
MK5312龙门平面磨床主轴单元改造
本文针对动静压混合主轴单元在长期使用中发生抱轴等事故，导致主轴单元报废或修理价格高且周期长的问题，将动静压混合主轴单元改为滚动轴承主轴单元，达到了运转精度高，维修简单、快捷、方便的效果。
径向局部圆弧工件的高效加工夹具
本文通过实际例子，介绍了在卧式车床（或经济型数控车床）上实现径向局部圆弧工件的多件加工，阐述了加工原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造工艺方法等。
浮动卡具在生产中的应用
本文介绍了浮动卡具在生产实践中的应用，其优点是可以极大地节省定位、装夹时间，提高装夹精度，减少加工过程中因切削力产生的振动或变形，极大地提高生产效率和加工质量，具有一定的推广价值。
铣内孔斜槽的铣床夹具设计
针对生产过程中在内孔上铣斜槽难的问题，设计了一套用于加工内孔斜槽的铣床夹具，经过夹具的角度调整，将斜面加工转化为水平面加工，从而降低了加工难度，大大地提高了生产效率。
偏移尾座法加工圆锥面的精度优化
本文针对卧式车床利用偏移尾座法加工圆锥面精度不高的现状，通过对加工过程中存在的人为操作和主观因素进行误差分析，提出偏移尾座法加工圆锥面的精度优化方法，对于当前卧式车床的技工培训具有很大的帮助。
组件用波纹管加工常见问题分析与改进
在波纹管零件的加工过程中，由于其结构的特殊性，常出现焊接平面成形挤不实、车制端面撕裂以及整形双层压不紧等现象，严重影响组件焊接质量。结合生产过程分析这些缺陷产生的原因，采取相应解决措施，有效提高了组件焊接质量。