薄壁大直径接管部件制造
以某冷却吸收塔中大直径接管的制造为例，介绍制作过程中的排版、成形、防变形及工装的使用，对大直径薄壁容器的制造具有参考价值。
巧用卧式车床车削“鬼工方”之正方体套方
本文介绍了“鬼工方”之正方体套方工件的制作原理、尺寸确定、车削方法、车削中容易出现的问题及解决办法。
带肩不锈钢螺母的数控多件加工
本文重点介绍对带肩不锈钢螺母坯调质后的数控加工。为了提高数控加工效率，可以利用主程序、子程序及工件坐标系相结合，在FANUC系统上编程，从而达到一次加工3件螺母的目的。通过改进加工工艺，产品的质量得到了保证，并且降低了工人的劳动强度。
多重手段优化齿轮安装槽加工
对齿轮安装槽的实用性和经济性进行分析，通过对产品设计、铸造工艺和机加工工艺进行优化，大大降低了齿轮槽的加工难度，节约了成本，提高了生产效率。
“车削-切槽”刀打破切槽加工瓶颈
本文着重介绍了伊斯卡“车削-切槽”刀在重工业、轴承工业、航空工业以及汽车工业等领域，是如何打破切槽加工瓶颈的。
列车厢车顶数控钻铣加工方法及数控装置的研制
本文针对目前动车组车顶钻铣加工存在的加工精度差、定位不准和寻点慢、效率低等一系列问题，提出了一种列车车顶数控钻铣的加工方法，并研制了相应的数控装置。该装置极大地提高了动车及地铁车厢车顶钻铣加工的加工精度和工作效率，转机方便、安全可靠，对全面降低列车车厢制造成本和提高生产效率有非常重要的意义。
多轴加工中心在壳体类零件试制加工中的应用
本文重点介绍了新产品研发中壳体类零件的试制情况以及多轴加工中心的应用。
AMT技术与数控机床在航空制造领域的应用
本文以薄壁类、环类及钣金类等复杂曲面零件的加工为例，优化了复杂航空产品的数控加工工艺，实现了数控编程与数控机床仿真为一体的高效加工。
先进加工装备助推叶片加工技术发展
本文介绍了先进加工设备的应用对叶片加工技术发展起到的促进作用，重点介绍了对叶片型面加工技术提高、叶片加工工艺流程简化、叶片加工快速反应能力提高、叶片生产线建立的贡献。
智能制造及其实现途径
《中国制造2025》是我国迈向制造强国的纲领性文件，其中指出：“基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。”本文从智能制造概念和内涵、关键技术、实现途径以及沈阳机床在云智能制造领域的探索等方面，进行了详实的剖析，并针对我国制造业如何发展智能制造提出一些建议。
龙门刨B2012A的电气改造
龙门刨床作为机械加工常用设备在机械制造行业应用很广泛，20世纪70年代左右的龙门刨的机床电气有很大的问题，浪费能源可以称上电老虎，又不环保，故障率高，改造是趋势，所以对龙门刨的电气改造也就势在必行。
液压千斤顶活柱修复工艺
在煤矿井下高盐、高硫、高温、高湿度的环境中，液压千斤顶活柱外露部分会出现表面腐蚀或镀层脱落现象，密封性被破坏，本文介绍了一种活柱修复工艺，修复效率高，修复合格率高，比更换新造的活柱节约大量成本。
典型PLC程序故障分析
本文通过对数控机床PLC双稳态程序故障的全面分析，使读者能够在以后的调试及维修过程中，很快地判定、排除此方面的机床故障。
四步到位法快除自动化生产线偶发故障
针对自动化生产线偶发的3例故障，运用四步到位法迅速排查出故障原因并制定和实施整改措施，进而提高了维修效率，缩短了生产线停机时间。
平底刀端铣外圆周面的刀轴控制方法
本文介绍了在UG中采用平底刀端铣部分外圆周面时刀轴的一种控制方法，为其他类似工件的编程加工提供了一种思路。
基于FANUC系统数控机床热变形温度补偿解决方案的研究
本文总结分析了数控机床的热变形，使用FANUC温度补偿模块采集数据，在系统内补偿变形值，使机床加工的精度得以保证。
西门子840D精度调整与补偿应用
本文介绍了西门子840D数控系统常见精度调整与补偿的方法及其在数控机床维修实践中的应用。
铸造类支架零件刀路轨迹设计
针对我院车间铸造类复杂支架零件的加工项目，使用N X8.5软件对工件较为典型的特征进行刀路轨迹的设计，给出了封闭凹槽、开放区域及不完整曲面等特征的刀路轨迹设计方法，重点探讨了N X8.5软件2.5D加工中的关键方法和参数设置的技巧。
巧用右旋梯形螺纹刀加工左旋梯形螺纹
介绍了左、右旋梯形螺纹加工的特点，通过对右旋梯形螺纹机夹刀片后角等角度的刃磨，有效解决了利用右旋梯形螺纹刀片加工左旋梯形螺纹的问题，不仅保证了左旋梯形螺纹的尺寸与形位公差，而且极大地提高了生产率，在生产实践中具有一定的工程实践指导意义。
花键轴孔的加工方法
本文主要从带花键轴孔的加工方面入手，通过改进的加工方法和特殊夹具的应用，说明这类轴的加工方法对产品质量的影响。经过批量加工验证，不仅大大地提高了加工质量，更是提高了加工效率。