Roeders之高速加工机床
德国Roeders高速加工机床在中国增长迅速,从1998年第一台Roeders机床进入中国市场至今,客户现已分布全国各地.我们将对Roeders高速加工机床这一尖端高速切削设备进行剖析,以便用户对高速加工设备有一个全面的了解.
德国OPS-INGERSOLL公司之HSC＆HSJ技术
1.HSC--高速铣削技术 HSC是一种铣削技术,在精密快速机床上、在与机床匹配的高速控制系统的控制下用低切削力和相当高的切削速度进行.由于涂层刀具的特殊几何形状和CAM程序的优化,切削中产生的热量可随切屑排出.
铣削技术领域的革命--智能加工
高速铣削加工和高柔性加工(也称整体加工技术)是目前铣削加工领域的发展方向,也是广大用户热衷于使用的新技术.通过这些新技术的应用,工厂可获得更大的生产能力.然而,越是功能复杂的机床其操作性也相对复杂,会有更多的机床原始参数需要设定,而且这些参数是不向用户开放的.通过多年来与市场互动所积累的经验,瑞士米克朗公司认为,机床的操作人员应该了解机床的一些隐含的数据,比如电主轴的振动量、各进给轴的匹配性能等,只有这样,才有可能保证最大的生产能力、机床的利用率和工艺可靠性.
广数数控系统知识讲座第6讲 DA98A全数字交流伺服驱动单元的应用
随着现代科学技术的飞速发展,特别是随着功率电子技术、微电子技术、计算机技术及控制原理的进步,以交流伺服电动机为执行电动机的交流伺服驱动具有了可与直流伺服驱动相比拟的特性,从而使得交流伺服电动机固有的优势得到了充分的发挥,交流伺服驱动已成为现代伺服驱动发展的方向.
全局参考面在Solid Edge零件装配中的应用
S0lid Edge是EDS公司推出的基于Windows平台的机械零件和组合件设计实体模型系统,包括零件设计、装配设计、钣金设计、焊接件设计以及工程图五个基本设计环境.装配设计环境中,Solid Edge可以完成包含许多零件和子装配件的大型、复杂装配件设计.
AutoCAD绘图中Excel的巧妙运用
Excel电子表格在AutoCAD中的巧妙运用,对我们刀具设计方面起到意想不到的效果.具体举例如下:
AutoCAD2004基于Object ARX二次开发应用的一个实例
AutoCAD开发系统,亦称作AutoCAD开发工具,也称AutoCAD API应用程序接口,是将AutoCAD环境客户化的基本手段.在AutoCAD2004中,我们能使用的开发工具主要有:Object ARX、Visual LISP、JAVA和VisualBASIC、Visual C++等.
AutoCAD中特殊字符输入解决方案
在工程图中,有时需要输入诸如"α"、"β"、"ω"之类的特殊字符.我们通常采用的方法是使用"字符映射表".但在一些电脑上,我们无法从AutoCAD中调出"字符映射表".遇到这种情况时,如何完成特殊字符的输入呢?
SolidWorks的管道设计功能详解
由于管道设计在AutoCAD等二维CAD软件中与普通零件设计没有区别,加上通常机械零件设计对管道设计部分要求不多,所以一些用户在进行管道设计时可能会遇到一些困难,本文特别介绍SolidWorks管道设计的全过程.
G22…G80程序循环在车削中的应用
在车削零件中,粗车过程往往要通过多次的重复加工,才能完成车削的过程.但常用的数控车削系统中,都无固定循环和复合循环可以对过象限的圆弧和凹凸形部位进行程序的编制(如图1),这样就加大了手工编程的难度.但多数的国产数控车削系统(如GSK928TC、泸州2385-5T、FangDa-21 T、BKC-002等)都有G22…G80程序循环指令,如果在手工编程中合理使用,可以极大简化编程.
FANUC0i系统的应用一例
FANUC系统可靠性高、功能强以及完善的I/O界面,在机床制造业得到广泛应用.我公司近几年生产的数控机床中就用了很多FANUC系统,积累了一些经验,下面仅对FANUCOi mate-MBCNC调试步骤作一介绍,供大家参考.
轻松的螺纹铣削
对于高要求的加工中心来说,高精确度和高质量的螺纹铣削加工也许是最高效的加工方式之一.尽管螺纹技术已经于10年前被普遍采用,并且它表现出来的许多优势使这种生产方式在工业上的应用范围在不断扩大,在CNC程序的应用上仍然存在着某些像"黑匣子"般未解开的魔力.
C200H可编程控制器在改造进口螺纹磨床上的应用
GUS-320PC高精度螺纹磨床是我厂在20世纪80年代末引进的设备,其特点是加工精度高,适用范围广,效率高.但由于机床所采用的PS2000可编程控制器集成度低,系统庞大,可靠性差,致使机床一直无法正常运行.为此,我们采用日本欧姆龙C200H可编程控制器对机床电气系统进行了改造.
卧轴圆台平面磨床的调整
卧轴圆台平面磨床一般有三种形式,如图1所示,其中b型使用较广.
TH5640加工中心故障处理
我公司使用TH5640卧式加工中心多.经过维修人员的摸索和研究,已经掌握了一些规律,现在提出来与大家一起探讨.
深孔切削工艺装备的设计及改进
我公司生产异型材挤出模,在加工图1所示20-φ8.5mm(4-φ6.7mm)深580mm通孔时,遇到了难题.经调研,决定利用现有设备进行改造,保证设计要求,适应市场竞争.
支承圈拉深中孔复合模
我厂为美国大平原公司生产一种农用设备行走轮配套设备,其中图1所示支承圈零件为厚2.5mm、08F钢板,制件表面要求光滑平整、无拉痕、皱折和裂纹,外形轮廓分明、清晰,φ92mm孔有装配要求.支承圈需落料、拉深、冲孔等工序,为此设计了图2所示综合式复合模使落料、拉深、冲孔一次成形,提高了生产效率.
瓷管座复合模设计
1.零件工艺性分析图1是我厂花式纺纱机上的瓷管座,材料是Q235,料厚2mm,该零件形状并不复杂,精度要求也不高,所以落料冲孔可以采用复合冲裁模一次性冲出.但是该零件长腰孔位于零件一侧,最小壁厚仅3mm(1.5t,t为料厚),且压力中心偏离零件的几何中心,这些成为模具设计需要考虑的重点.
一种高效扁錾的制作
制造铸模时,在模具装配完后,为了保证模具平面的完整性,须对装配后的沉头螺钉孔堵上铝盖.在模具钳工操作时,先将铝堵头用锤子敲进螺钉孔,再将露出模具表面以外的部分铝堵头用扁錾錾掉.錾削的效果与表面质量除了操作熟练以外,与扁錾的结构有直接关系.本人经多年的探索,设计出一种如图所示的高效扁錾,在生产中取得了良好效果.
可冲制两种孔距的斜刃冲孔模
我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm.零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳.