产品明细BOM,对于了解、掌握产品结构来说是至关重要的一部分,也是企业各相关部门开展自己业务的纽带.目前产品图样主要采用AutoCAD绘图工具进行设计绘图.填写产品明细BOM,并进行手工汇总.由于在AutoCAD绘图工具中填写产品明细不能直观看出产品的结构关系,而且BOM的信息不能共享,人工汇总工作量大,造成多个部门都重复录入产品BOM信息,分类汇总来开展业务,影响企业整个工作周期.而且,由于在AutoCAD绘图中缺少有效控制,设计人员填写产品明细比较随意,造成大量数据填写不…
龙门绘图机是飞机、汽车模线设计的关键绘图设备,它可以将AutoCAD绘制的二维图按一定比例绘制在明胶板或图样上,比采用打印机打印出来的图样精度更高,幅面更宽,绘制的材质范围更广.某设计所一台4m×2m的龙门绘图机因系统老化无法使用,后采用性能优越的NUM数控系统对其进行了电器系统改造,控制精度进一步提高,运行更加平稳.由于原设计采用AutoCAD软件的DCF文件编写后置处理程序,其生成的绘图加工程序方法因为空运行距离太大,严重影响了绘图机的绘图效率.
对于初次使用三菱NC系统的机床制造厂而言,机床制造厂在完成三菱NC系统安装连接后,其工程师仍不敢对系统送电,担心系统连接不当烧损控制器和其他电路板.笔者根据调试经验,设计了一套"三菱CNC,开机检查和设置"表格,该表格可以作为机床制造厂家的工艺规范.现就开机前应该重点检查和设置的问题进行说明.
数控机床的定位精度是机床性能的一项重要指标,是影响工件加工精度的重要因素.影响数控机床精度的因素很多,起主要作用的是数控系统误差和机械传动误差,其中最重要的是反向误差和丝杆螺距误差.
在数控车床上加工,对刀是很重要的一个步骤.一般的方法是用选择的车刀试车外径,停车后,测量外径,将测得的值输入刀偏表,再用车刀试车工件端面,将该端面的Z坐标值输入刀偏,表这样就完成了对刀.这种对刀方法是把车刀的刀尖看成一个理想的点,如图1a,而实际的车刀应如图1b.
先进高效、柔性化机械加工自动生产线,离不开高水平的切削液循环处理系统.切削液循环处理系统的整体效果,对车间生产现场环境影响,产品零件生产精度,设备维护保养等都起到重要作用.因此, 我厂改造的载重车用柴油发动机的气缸体、气缸盖高效率柔性自动生产线,配备了集中切削液循环处理系统,其在适应生产现场环境,适应机床设备、零件生产需要等方面具有鲜明的特点.
我厂一台型号为DK6750和一台DK7730B线切割机床,使用至今已二十余年了,随着使用时间的推移,这两台设备已逐渐显得"力不从心"了,设备的故障率逐年增多,电气控制系统严重老化,且已非常落后,无法满足现代高速高效的生产要求.为此,笔者对这台线切割机床的机构、电气部分进行一次彻底的改造.现以DK6750型号线切割机床改造的方法为例介绍如下(DK7730B型号改造的方法基本相似,只是机械部分的零部件尺寸有些不同).
数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求高的中小批零件的自动化加工问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期.但是在数控车床使用过程中,经常发生刀架类、系统显示类、驱动类等故障.
龙门加工中心、卧式加工中心或立式加工中心在加工零件时,经常会发现产品不符合工艺要求,平面度、表面粗糙度R<,a>值超差并伴有明显振动波纹,孔径存在圆柱度、圆度等精度超差的现象以及主轴不能正常运转.上述情况的产生,大部分的原因都和该设备的主轴系统及装置有着相当大的关系.图1是具有代表性的卧式加工中心主轴装置的结构图.本文针对典型的主轴部分装置故障和存在问题进行诊断和探讨.
我公司生产加工的电动机轴的品种多,需要经常更换夹具,而铣键槽工序中的对称度要求较高,调试花费时间较多,效率低.为此我们在机用平口钳上设计加装了一测量板,在铣键槽的过程中配合公法线千分尺的测量,及时地掌握对称度的情况,保证了轴键槽的对称度要求.
上下顶尖装置(如图1所示)是齿轮量仪中的常见结构形式,主要用于被测齿轮的定位安装,并通过带动器带动被测齿轮与主轴同步转动,实现测量过程中的回转运动.因此,必须保证上下顶尖轴线的连线与主轴的回转轴线重合精度--上下顶尖同轴度,否则将影响仪器的测量精度.
螺纹按用途分为紧固螺纹、传动螺纹及读数螺纹;按螺纹的轴向截面形状分为三角螺纹、梯形螺纹和方形螺纹;螺纹按加工方法分为车削、铣削、攻螺纹、套螺纹、磨削、研磨及滚压螺纹.根据螺纹的工作条件或用途不同,对螺纹的技术要求也有所不同.对紧固螺纹及无传动精度要求的传动螺纹,一般只对中径进行综合检验.对有传动精度要求的传动螺纹和读数螺纹,除了对中径进行检验外,还要对螺距及牙型进行单项检验.为了保证传动精度,对于螺纹的表面粗糙度及材料的硬度也有较高的要求.下面着重对车削螺纹中单项参数螺距误差…
当今信息技术已经成为推动科学技术和国民经济高速发展的关键技术.如何用先进的信息技术来提升、改造我国的传统制造业,实现生产力跨越式发展的战略结构调整,是装备制造业面临的一项紧迫任务.著名科学家钱学森先生曾指出:"信息技术包括测量技术、计算机技术和通信技术.测量技术是关键和基础."采用适度先进的信息化数字测量技术和产品来迅速提升装备制造业水平,是当前一个重要的发展方向.数字化测量技术是数字化制造技术的一个重要的、不可或缺的组成部分;数字化测量仪器、数字化量具产品的不断丰富和发展,…
我们承接过一批由广东某机械公司出口美国的加工订单,产品是铁丝浸塑吊花篮(见图1). 数量有30多万只(规格大小不一,8～16in),产值超过200万元人民币.众所周知,出口订单是要按质、按量、按时交货的.为了完成这一任务,根据客户提供的产品要求,结合工厂当时的生产设备条件,对生产工艺过程及工装夹具进行了专门设计,利用简单的模具,就顺利完成了生产任务.
塑料模具的使用寿命直接关系到塑料零件加工的生产成本和效率,如果塑料模具有较高的使用寿命,一方面可以降低生产成本,另一方面又可以提高加工效率.那么如何才能提高塑料模具的使用寿命呢?多年的实践表明,要想提高塑料模具的使用寿命必须从以下几个方面考虑.
1.零件分析图1所示为某全封闭组合电器上的带状触指,材料为铍青铜,料厚为0.2mm.从外形上看,此零件为长条状结构,中间为S形,成形部分即触头部分,触头两侧为8字形细长孔,两侧边为梯形舌头并折弯.触头部分、8字形细长孔及两侧边梯形舌头就构成一个触指, 该零件就是由多个这样的触指组成的.随着产品电流等级的要求不同,零件上的触指的个数也不同,即零件长度L也不同.考虑到该零件的结构,用级进模加工此零件比较合适.先用级进模加工成有很多个触指组成的长带料(即保持带料长度),再根据产品的…
随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及,线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛.快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一.
泥浆泵主要用于油田钻井时循环泥浆,还可为循环钻井液及井下动力钻具提供动力,冲洗冷却钻头和冲洗井底并把岩屑带至地面,是钻井工程中不可缺少的关键装备之一.我厂在对其进行维修时,经常会遇到图1中泵块的加工.其内部1:6锥孔主要用于液力端密封,由于锥度活塞在它内部反复运动,并且在高压下泥浆中夹杂的砂石也不断冲刷造成其内表面磨损和破坏,从而使密封结构失去密封效果.我们在维修时通常将内表面使用焊条进行补焊,然后再进行机械加工.
ISO(国际标准化组织)于2004年6月分布了由ISO/TC4技术委员会起草的<ISO14728-2滚动轴承一直线滚动轴承一额定静载荷>标准.额定静载荷的定义:滚动体与滚道最大接触应力处的总永久变形量等于滚动体直径万分之一的静载荷.实验表明,在载荷方向上,滚道与承受最大载荷的滚动体接触中心处引起与下面计算接触应力相当的静载荷--滚柱直线导轨副:4000MPa.在标准中只提供了滚柱直线导轨副在垂直加载时的额定静载荷计算公式.
我厂加工的液压马达(NJM-4B型)转子柱塞孔(如图1所示),转子材料为高强铸铁HT300.整个转子分上下二排共20只孔(φ36+0.0270mm),主要技术要求是孔在深度82咖范围内有效长度为65mm,其圆度和圆柱度公差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018～0.025mm的条件下要求20只孔互换,其表面粗糙度值Ra=0.4μm.