数控系统的通信技术在企业中的应用
本文基于工厂常见的数控系统,分别从PC机与数控机床通信技术、基于DNC技术的数控系统通信技术、SCADA工厂设备数据采集分析技术等三个方面展开分析,讲述数控系统的通信技术在企业中的应用情况.
本文基于工厂常见的数控系统,分别从PC机与数控机床通信技术、基于DNC技术的数控系统通信技术、SCADA工厂设备数据采集分析技术等三个方面展开分析,讲述数控系统的通信技术在企业中的应用情况.
"成绩斐然"这四个字可以最精准地评价格劳博机床(中国)有限公司在2018年的表现.作为内燃机柔性生产线供应商,格劳博集团在中国动力总成制造领域占据了约75%的市场份额,几乎所有整车厂中都能看到它的身影.
本文基于西门子S7-300PLC系统,介绍了配西门子840Dsl系统的机床PLC用户报警的几种实现方法,包括基本报警,扩展报警,含参数的报警以及报警文本的制作.同时,也对机床PLC用户报警的在线帮助作了介绍说明.
针对瑞士豪泽公司生产的高精度万能坐标磨床先后两次出现的"436#W轴soft thermal"过载报警,本文针对该设备W轴机构做了详细分析并对两次故障的诊断和维修过程做了详细说明.
本文通过基于逆向技术对某型歼击机破损的垂尾前梁进行数字化设计、制造过程,阐述逆向技术在2代机修理领域的应用,逆向技术利用先进的测量方法及测量设备对飞机垂尾前梁进行扫描处理,获得点云数据,借助CATIA软件对缺少模线样板零件进行逆向建模,然后再进入零部件设计界面,对其进行正向设计,最终完成新零部件的制造,以达到2代机修复目的.
为了掌握异形滚子拉拔过程的分析计算,首先采用三维绘图软件SOLIDWORKS 2013建立异形滚子坯料模型和拉拔模具的有限元分析模型,然后通过DEFORM软件对异形滚子拉拔成形过程进行有限元分析,得出不同的模角参数对异形滚子拉拔过程的影响,得到最佳的拉拔模角参数.
在现代数控加工中,加工工艺相同的一些零件或零件的某一部分,多采用局部、公共变量的宏编程方法编制制成固定的循环程序,可减少编程时的重复工作,提高效率,减少占用机床系统空间.宏程序中加入系统变量,可以对一些需要重复设置的系统参数值进行自动校对,防止由于人为不稳定因素导致的错误.
利用西门子828D数控系统的以太网口连接到Internet,可实现远程访问和识别多台机床数控系统,进而达到远程诊断服务多台机床的目的,具有很大市场潜力.
气缸阀孔锥面加工使用原始加工方式,刀具种类多,寿命短,加工精度无法保证,开发新加工方式,减少刀具种类,提高气缸加工精度.
控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工接触行为,可以起到增强刃口强度、延长刀具寿命,改善工件表面质量.为更好控制刃口钝化方式,本文研究采用磨削法获得三种不同形貌的刃口,平台型、圆弧形、瀑布型,通过GFM micro CAD测量不刃口,然后进行切削试验对比.同时通过AdvantEdge FEM软件进行仿真,对比试验同仿真的结果.
本文主要以触头材料CuCr25为例,详细讲述CuCr合金材料在机械制造工艺过程中出现的特殊难题及解决问题的方法、技巧.
本文设计了一种狭小间隙内的螺钉松紧装置,能够适用于一般棘轮扳手不能达到的更加狭小间隙内的开槽螺钉高精度松紧操作,能够轻松操作M1.6的开槽螺钉,具备结构紧凑、便于操控、装配质量高、制造成本低和适用性强等优点.
龙门刨床多工件装夹找正,受机床本身"快速移动"限制,响应较慢.本文介绍了一种找正方法,通过参考先前的找正位置,配合专用工装"复制、粘贴"到下一工件,从而提高了加工效率.
本文叙述了压制普通钢板的倒装拉延模,由于在生产中压制了高强度不锈钢板,损坏了模具,对模具结构改进增加了凸模、凹模拼块,改弹性压料为气垫恒定压料,使模具对两种材料都可以压制,提高了成品率,降低了生产成本.
勾贝推杆形状复杂,尺寸精度和几何公差要求较高,普通机床车削难以加工,本文通过数控机床加工,改进加工工艺方法,保证了零件的加工精度,使产品质量和加工效率得到提高.
本文介绍了龙门式镗铣床横梁导轨仿形曲线的加工方法,根据测量曲线和设计曲线的差值进行编程和补偿,加工出合格的横梁.
提供一种解决大型顶盖合缝面间隙超差问题的工艺方案,通过高精测量、精确补焊及准确数控补偿等手段,达到了技术要求.
介绍一种利用测高仪间接测量斜置直角槽顶点到工件底面距离的方法.
基于球锁快换系统的原理,提出典型工件模块化装夹方案,通过方案实施,达到了减少工件装夹占机时间和装夹找正时间、提高机床利用率和产品加工效率的目的.
针对V12发动机进气歧管零件壁薄、尺寸较大、无易用粗基准,加工过程中易产生振动、变形和尺寸超差,精度难以控制的加工难点,制定完整的工艺方案,通过采用铸造毛坯增设粗基准、设计制作专用夹具、增设防振支撑、粗精加工分序进行、合理选择刀具及切削参数等措施,确保了零件的加工质量.