轨道交通机加工产品形位公差检测研究
本文对高精度轨道交通机加工产品形状位置公差的测量方法进行研究,对同一产品运用不同测量手段和测量工具进行测量,并进行数据对比,探求适合现场测量的方法,提出建设性意见。
本文对高精度轨道交通机加工产品形状位置公差的测量方法进行研究,对同一产品运用不同测量手段和测量工具进行测量,并进行数据对比,探求适合现场测量的方法,提出建设性意见。
通过加工摸索,总结出铝合金陀螺框架零件的平面磨削工艺。通过选用正确的砂轮参数、磨削用量及低应力磨削方法,克服铝合金材料的加工难点,控制零件精度和表面磨削质量,提高了产品合格率。
介绍以车床代替磨床进行转轴外圆磨削加工的3种不同加工工艺方法,并对其特点和工艺要点进行详细说明。
受第12届台北国际数控机械展(MTduo 2016)主办方台湾对外贸易发展协会及台湾机械工业同业工会共同邀请,《金属加工》记者赴台北展会现场进行报道,并与世界各国记者一起采访了多家具有代表性的机床工具企业,参观这些企业的展台,深入了解他们的最新产品和技术。请跟随本刊记者一起来感受MTduo 2016的风采。
本文详细阐述了TS40系列车铣复合机床的结构、设计、关键技术及特点,介绍了其广阔的应用前景和推广价值。
本文以V6曲轴为例,详细介绍了车铣复合加工技术在曲轴产品开发中的应用,同时结合产品,阐述了车铣复合加工技术在曲轴加工应用中典型工艺问题的解决。
本文阐述了中国制造业面临的困境与新需求,并在此基础上,就如何提高机床核心竞争力展开探讨。
2016年3月29日,《工业4.0与中国制造2025》高端论坛在苏州举行。本文根据卢秉恒院士在会议上的主题报告录音整理而成。
“2016中国齿轮产业市场需求、技术支持及产融合作研讨会”如期在洛阳大酒店举行,来自全国各地的齿轮行业专家、高校教授、齿轮行业协会领导、齿轮行业协会会员企业及齿轮行业设备供应商等共计200人,参加会议。<br> 北京绅名科技有限公司(简称:绅名科技)作为齿轮行业数控设备、自动化、成套设备及数字化工厂建设等服务的供应商,受邀参会,绅名科技智能制造副总经理杨森先生就“齿轮产业实现智能制造的途径及方法”主题,发表“创新生产模式,迈向智能工厂--探索智能制造的实现途径”的演讲。
中国台湾协鸿H B-3190S龙门加工中心出现主轴拉刀不到位现象,经过逐步排查,确定是拉钉破碎造成间隙过大从而使拉刀不到位,购买更换后设备恢复正常。
本文依据北京第一机床厂生产的XHA714立式加工中心,简要介绍数控加工中心的二级维保的项目和具体操作过程。
本文通过对高精度无心磨床导轮直流电动机故障及维护成本等分析,经过改用变频交流电动机,从而提高导轮电动机的使用寿命,降低成本。同时为以后的维护提供了方便,节约了时间和费用。
本文以卧式铣镗床TKP6513为例,采用西门子840Dsl数控系统,应用其提供的Easy Screen功能进行HMI界面的二次开发,设计了一套针对寻边器的“测量与标定功能”界面,用户可以不使用测头就能实现工件的基本测量功能,方便操作,节约了设备成本,大大提高了机床的生产效率。
针对传统的工字轮抛光方法效率低、精度差等问题,采用PLC作为控制器设计开发了工字轮抛光机自动机控制系统,实现了工件的自动夹紧和进给等功能,同时设置了手动操控与自动操控两种工作模式,以适应不同的工况需求。
根据重型轧辊的磨削和工件测量特点,以及用户操作需求,进行了数控重型轧辊磨床磨削和测量软件系统的研究与开发。这套软件系统利用VC和VB编程开发,通过数控系统提供的通信接口与机床进行数据交换,完成了直线、锥度及圆弧等多种曲线的磨削和测量功能。
本重载高速刀架水平进给装置,解决了重型数控立式铣车床缺少大型、重载、高速及高精度水平进给结构的问题。采用该装置的刀架其主切削力可以达到10k N以上,刀架水平快速移动速度可以达到10m/m i n以上,刀架行程可以达到8m以上,与目前的刀架水平快速移动速度4m/min相比,快速移动速度提高了2.5倍以上。
为了高效率、高质量地完成L32/40、L27/38机体中10~20倍径深孔的加工,设计并制作了深孔加工刀具——自定心深孔钻,该刀具最大钻深可达20倍径,远超高迈特K U B深孔钻10倍孔径的加工范围。在通用加工中心上,该刀具无需预钻底孔,可一次完成深孔加工,加工效率高,是枪钻加工效率的2.2倍。
本文介绍了套筒类工件内孔的两种车削加工方法,可有效避免或减小套筒类工件在加工中产生的变形,消除振刀纹,从而提高该类工件的加工质量。
本文通过归纳几类常见的滚刀法向齿形特征,完成其在AutoCAD上的参数化建模,并基于齿轮滚切原理,通过计算各瞬态滚刀齿条与工件啮合关系,完成了滚刀齿形展成动态模拟。基于展成结果,对有效点沉切计算等问题进行了研究。
本文介绍了锥管螺纹跳牙丝锥的结构,以及在铲齿车床上磨制跳牙丝锥所取得的经验,并详细分析了铲磨凸轮在设计、制造及使用等方面需要注意的事项。