新型活套法兰的设计
为了快速方便地安装、固定管子与管子，本文设计了一种新型的活套法兰，其结构简单、安装方便，具有一定的推广价值。
紧凑型自适应多主轴龙门框架式柔性制造系统设计
本文详细介绍了一种紧凑型自适应多主轴龙门框架式柔性制造系统，其实现了高效生产，满足了汽车、军工、航空航天、船舶及核工业等行业对机床的特殊要求。
卧式加工中心立柱底座结构设计
为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题，设计了底座结构，使立柱装配精度调节更方便，显著地提高了工作效率并保证了机床精度。
自动化夹具的设计及应用
本文通过分析传统手动夹持工件的技术要求，为解决其存在的加工难点、效率低及浪费资源等问题，设计了一种自动化夹具。该自动化夹具定位、安夹及找正效率高，结构简单，使用方便，不需要专用人员和专用工装。
带中间凸台深内孔孔径的测量
介绍一种带中间凸台零件的深内孔孔径的测量方法，通过改进常规测量器具，使得该类孔径能够准确、方便、快捷和可靠地测量出来，从而彻底解决了该类零件的测量难题。
使用轴向超声振动滚压装置提高薄壁筒形件加工表面质量
与常规滚压加工相比，超声滚压加工所需滚压力小，工艺系统变形小，对于薄壁零件具有特殊意义，可显著提高工件的表面质量。本文设计一种新型轴向超声振动滚压装置，采用有限元软件MSC.Marc模拟薄壁筒形件的常规滚压和超声滚压加工过程，模拟结果表明：轴向超声振动滚压加工可显著降低工件的表面粗糙度值。试验对比发现：超声滚压后薄壁筒形件的表面粗糙度值比常规滚压的显著降低，得到了细化晶粒组织，获得了较好的表面质量，与模拟结果一致。
斜床身数控车床床鞍加工工艺分析
介绍一种斜床身数控车床关键部件床鞍的加工工艺，包含工艺过程、使用的设备、各工序工艺分析及关键工序设备的调整。着重阐述了不同时效方法的检测结果对比，最终选择其适合的时效方法。
高功率喷水推进装置导叶体油孔的加工
为减少导叶体油孔加工偏差，通过一系列的工序准备和划线找正方法，使镗床主轴中心线与油孔中心线重合，顺利完成油孔加工。
薄壁锥度壳体类零件数控车削工艺与装夹研究
针对某典型薄壁锥度壳体类零件，设计了一种专用工装。工装采用底孔和锥面进行定位；利用旋转液体的离心力增强工件的刚度，减少或消除加工过程中的切削振动，从而提高了零件的加工质量和精度。研究了此零件的车削加工工艺，保证典型零件加工达到了设计要求。工装设计和车削工艺的探索对薄壁件精密加工具有指导意义。
机器人与机床行业面临的机遇和挑战
本文重点介绍了智能制造的热点需求以及工业机器人与机床的应用现状，提出建立战略联盟打通机器人和机床控制系统壁垒等建议。
200t四柱油压机液压缸密封改造
四柱油压机液压缸泄漏，在密封改造过程中要考虑到孔和轴双层密封才能把泄漏彻底堵住。希望能给有类似故障的维修工作提供借鉴。
提高Y54插齿机加工范围的方法
通过调整装刀位置，成功地扩大了插齿机的加工范围，提高了该设备的加工能力。
数控车床长盘液压缸漏油修复
利用橡胶密封圈模具的物理性质补偿修复活塞杆尺寸的变化这一方法，操作简单、迅速，费用低，质量可靠。
数控车间供电质量缺陷及对策
本文指出了当前在国内数控加工制造车间的三相AC400V低压配电系统中常见的供电质量缺陷是电压跌落和电压瞬变，并提出了解决的对策。
采用CAXA多轴功能完成叶轮加工
本文主要介绍了第六届全国数控大赛五轴样题中叶轮的加工工艺、CAXA的叶轮造型、五轴编程以及刀具轨迹优化，构建采用华中818B系统的B、C双摆五轴机床后处理，利用其生成的NC程序，完成对叶轮的实际加工。
基于宏程序的星形沟槽曲面精密加工
针对五角星形曲面沟槽采用CAM编程过程繁琐的问题，提出了一种基于宏程序的快速编程方法。在五角星形曲线公式推导的基础上，介绍了五角星形沟槽曲面的宏程序编程方法，并给出了五角星形沟槽曲面加工的宏程序，经过SinuTrain软件模拟，验证了该方法的可用性。
UG在叶轮五轴编程中的应用
本文以带有分流叶片的叶轮为基础，提供一种叶轮编程的典型方案，以解决叶轮加工中所出现的一些问题。
薄壁零件上槽铣削加工
本文针对薄壁零件因刚性差易导致装夹过程、加工过程以及加工后产生变形等特点，分析其变形原因，并通过设计工装夹具、合理选择刀具和切削液等，最终解决了薄壁零件上槽的铣削加工的难题。
镗孔表面粗糙度质量差的原因分析
本文分析论述了引起镗孔表面粗糙度质量差的多种原因，分别对应解决后，可有效提高工件的镗孔质量。
精密圆周平底盲孔刀具改进
钻平底盲孔对机械加工来说是比较困难的，尤其是孔底平面度要求高的场合。在实际加工过程中，受切削刃平直与顶角的限制，易造成盲孔底部平面度超差。本文通过设计、数值优化，制造盲孔刀具加工参数，设计出适用的刀具，满足精密平底盲孔的加工要求。