始终推动着刀具创新的《机械工人》
1953年,我从学校毕业分配到上海汽轮机厂,参加我国第一台6 000kW汽轮机的试制.当试制的任务完成后,我又响应号召支援当时由前苏联援建的141项国家重点建设工程--哈尔滨汽轮机厂的建设.
在Pro/E三维设计中减少硬盘空间
Pro/E基于安全的目的,每一次保存的文件均以"文件名+流水编号"的新版本形式出现,导致每保存一次文件,就多一个同名但流水编号不同的文件(如*.prt. 1、*.prt. 2…),占用大量的硬盘空间,而实际使用时用处却不大,对设计初期也没有这个必要.现就如何在Pro/E三维设计中减少磁盘空间,保持文件最新版本的方法总结有两种方法如下:
CKS6125数控机床主轴动态特性研究
主轴部件是机床实现旋转运动的执行部件,主轴精度的好坏直接影响机床的加工精度.本文采用有限元分析方法,运用ANSYS软件,对CKS6125主轴进行了较精确的建模仿真,并在此基础上,主要分析了主轴跨距、轴承刚度、前端集中质量变化对主轴动态特性的影响.
基于AutoCAD的靠模轮廓曲线设计
某型号柴油机的机油泵泵体结构简图,为保证机油泵总成密封性能,泵体端面设有回油槽,其形状呈桃型,其结构参数.利用卧式车床附加一套机械靠模装置可进行回油槽的仿形车削,其工作原理.
异型螺纹椭圆牙型编程与加工
在数控车床中,加工对象主要为各种类型的回转面,其中对于圆柱面、锥面、圆弧面和球面等的加工,可以利用直线插补和圆弧插补指令完成,而对于椭圆、抛物线等一些非圆曲线构成的回转体,加工起来具有一定的难度.数控系统本身提供的直线插补和圆弧插补不能直接用于非圆曲线回转面的加工,因此,在数控机床上对椭圆、抛物线的加工大多采用小段直线或者小段圆弧逼近的方法来编制加工程序,同时对于大螺距螺纹需要考虑机床与刀具的性能,否则容易在加工中出现闷车和扎刀现象.
数控磨床砂轮修整程序的参数化
我公司现有一台数控端面外圆磨床,砂轮修整使用常规的数控程序.为了扩展该机床的加工能力,要求砂轮修整程序中的数字可以灵活调整,故对修整程序进行参数化改编. 1.机床坐标系设置使用FANUC 0i系统,X方向为直径编程. 按照工件与金刚石不动,砂轮在X和Z两个方向上移动编程.
加工中心刀库故障与解决实例
在我公司生产车间数控加工中心中,系统均为FANUC-0i,刀库为斗笠式和圆盘式两种. 由于机床厂家换刀程序(09001)不完善,操作换刀时常常出现故障,如刀库数量范围20把刀,其操作人员误输入T21 M6或其他大于T20值,机床均报警,以至无法生产,关机启动也不能恢复,极大地增加了加工成本.解决方案如下:
应用同步动作功能实现机床的特殊控制
一、同步动作概述数控机床在加工过程中,可以并行处理几个程序,当条件满足时触发动作,这就需要同步动作功能来实现.同步动作是指当前的零件程序执行时触发几个不同的动作,并使它们同步执行.它可以在零件程序中定义,也可以在上电之后直接从一个由PLC启动的异步子程序中定义.在每个同步动作中可以编程一个或者多个动作.所有在一个程序段中编程的动作以相同的插补节拍启动.
曲轴中心孔锥面测量误差分析
我公司有两条生产TU5JP4曲轴生产线,一条生产曲轴L1线,另一条生产曲轴L2线.曲轴L2线OP10工序加工曲轴端面、中心孔及套车小头端,其中大头端中心孔跳动每次换刀后需要在测量间检测,测量项目,发现该项目测量结果误差较大,重复性不好,不同测量人员测量结果差异也较大;而曲轴L1线加工的零件同一测量项目,测量方法完全一致,测量结果的重复性较好,这个问题让现场工艺人员很困惑,也引起了我们的高度重视.
风力发电机机座测量结果超差分析
1.机座测量值机座是发电机的主要构件,机座某些部位的尺寸对发电机的性能影响比较大,比如发电机止口的同轴度等.下面就以某机座的同轴度测量结果超差进行分析,确定其超差原因.附表为实际测量的数值.
平面光栅非圆轨迹轮廓误差检测
数控机床作为一种精密加工设备,不可避免地存在着制造、装配误差,加上又是高度机电一体化产品,因而还存在有数控系统的插补进给误差、位置控制误差和伺服系统等各种各样的非机械原因造成的误差.又因为这些误差不可能完全消除,并且随着使用时间的增加,数控机床综合误差会变得越来越大,从而影响数控机床的加工精度,随着零件轮廓精度的不断提高,对数控机床提出了更高的要求.
统计尺寸公差在公差配合中的应用
1.常规尺寸公差的局限性众所周知,对于具有配合关系的孔、轴来说,只要加工后孔、轴的实际尺寸不超过各自的公差,零件就是合格的.但是,在生产实践中,对于相同的配合性质,如果采用不同的生产加工形式,形成的配合性质却是有差异的,加工后的孔、轴配合的松紧程度也有不同.当在加工中心等自动加工机床上进行加工时,编程过程中都是以工件中值作为编程目标的,加工出来的零件的尺寸也大多趋近于中间值.
雷尼绍测量检测系统的应用
我公司进口数控坐标镗床(DIXI280)配备了先进的雷尼绍(Renishaw)测量检测系统,此系统的应用大大方便了工件的安装调整,缩短了辅助时间,提高了生产效率;同时在加工过程中进行尺寸测量,根据测量结果修改加工程序,改善加工精度,缩短机床因等候脱机检测而闲置的时间.
制动鼓拉深模设计
制动鼓定位安装面是A面和φ164H8孔,6个φ10.2mm孔是紧固孔,该零件为冲压件,材料选用08F.从零件使用角度讲,φ254+0.20mm圆柱面是制动摩擦面,必须有一定的形状精度(圆柱度)和较低的表面粗糙度值,因此,该表面设计为加工表面.为保证零件有足够的强度,内表面加工后,零件还必须有适当的壁厚.
模流分析CAE在塑料成型模具设计中的应用
某电器壳体零件,设计过程中使用Moldex3D可以从网格制作获得分析结果,帮助用户在极短的时间内完成一组设计验证结果,简单的操作程序即可获得各种分析结果,真实反应出塑料在模穴中的流动行为等问题.Moldex3D可帮助用户轻易地发现产品设计上潜在性问题,迅速对于各种设计方案作可行性验证,提升产品品质.
槽楔压模的设计与制造
材料为酚醛玻璃纤维压塑料,是大型发电机上的重要绝缘部件,该零件要求绝缘性能好,具有一定的抗冲击韧性和机械强度,同时还要求制件表面质量高,应具有较好的耐腐蚀性能.由于酚醛玻璃纤维压塑料在常温下不具有流动性,即使在高温、高压下它的流动性也不好,形状特殊,所以不适宜采用注射模结构,我公司主要采用热压模结构,在加热的同时加高压,因此需将其安装在带有线圈加热的压力机上使用.本模具的特点是结构简单,容易加工、制造,成本比较低.本文主要介绍槽楔压模的设计及制造工艺,以供读者参考.
轴套异形槽电加工与电极设计
我公司生产的某型号液压泵中的轴套,材料为:9Cr18,最终硬度为56～62HRC.零件虽然不大,但整体结构却有一定的复杂性.特别是该零件内端面槽中的两处异形槽,所在位置加工难度大,尺寸公差和形位公差要求较严,给零件的加工和质量保证都带来了困难.为此,我们根据零件实际情况,设计出了一套在电火花机床上装夹该零件的工装和加工两处异形槽的电极,解决了该生产难题.
机用液压平口钳改造
机用平口钳以其使用方便,通用性强,自锁性好,结构简单,价格便宜被广泛应用于在铣床、刨床和钻床夹持工件,该钳用于小件小批量在粗加工机床上使用是非常适合的,但是用于精密机床或者用于大批量生产就不适合了.存在的主要问题如下:
浅析数控机床的使用与维护
数控机床作为集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、伺服驱动技术及微电子技术于一身的高度机电一体化的设备也是"多事之宝",它"高兴"时,活干得又快又好,一旦"耍懒"就要带来一系列的麻烦.就目前的使用情况而言,数控机床的维修量仍然居高不下.造成维修的原因很多,其中使用与维护问题居多,因此强化数控机床的使用与保养尤显重要.
转鼓排渣槽加工新方法
我公司是国内专业生产分离机械的骨干企业,主要生产碟式分离机.由于现代工业需求,分离机械趋于向大容量、高转速发展,动平衡精度也需要相应提高,因此对碟式分离机的关键零件--转鼓的加工精度提出更严格的要求.