螺纹丝锥的测量
我公司生产两种数控螺纹丝锥磨床,丝锥磨床出厂合格检验的判定标准之一就是磨削丝锥的合格与否,因此对丝锥的检验测量同时是对机床的性能检验. 1.螺纹丝锥的用途螺纹丝锥用于加工螺纹孔用,加工速度较快,加工精度高,排屑较好,对中性好,适合于加工通孔螺纹孔和盲孔螺纹孔.
Pro/E自动工件的开发及应用
用Pro/E三维软件从事塑料模具设计的工程师,对自动工件(型腔毛培模板)再熟悉不过了.Pro/E默认自动工件只是个矩形板,加载时弹出对话框如图1所示,并要求输入X向长、Y向宽、+Z向高、-Z向高4项数值;拆分成两型腔板后(通常称为A、B板),要对两模板开设紧固螺钉孔、导套、导柱孔、定距拉杆孔和吊环螺纹孔,同时需确定各种孔径大小值,布局孔位置等工作,之后,装入标准模架,则一套完整工装设计完毕.按每月设计4套工装,一年达200余套,每次开孔、布局孔用时40 min左右,一年此项工…
汽车座椅钣金件成形工艺性分析
1.冲裁件结构分析冲裁件材料为Q235,料厚2 mm,含碳量适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好的匹配,用途非常广泛.冲裁件零件如图1所示. 从图1可以看出,该冲裁件有以下结构特点: (1)冲裁件左、右成形,弯曲形状及尺寸以中心对称. (2)主视图上左、右两边孔也基本呈对称状,只是左边多了2个孔(特形孔及特形孔右边的1个孔). (3)俯视图左、右两边孔及压台孔呈完全对称状.
FANUC双位置检测功能在数控加工中心上的应用
随着我国高精数控加工中心的应用领域不断扩大,大规模、高精加工的数控技术给机械制造业带来了革命性的提升,但同时也带来了越来越多的技术难题.例如,光栅尺丢脉冲导致加工尺寸偏移,FANUC伺服放大器模块失效导致加工尺寸偏移等.本文通过介绍数控加工中心光栅尺测量链路丢脉冲导致批量工废问题的解决方法,给大家呈现一种类似问题的有效的解决途径.
西门子840D系统快速备份法
西门子840D系统是德国西门子公司20世纪90年代推出的一种高档数控系统,被广泛应用于各类数控机床,特点是计算机化,驱动的模块化,控制与驱动接口的数字化.其中MMC102、MMC103和PCU50、PCU70带有硬盘,可储存大量的数据. 我公司近年引进投入的许多关键数控设备都采用西门子840D系统,主要包括德国海克特镗铣加工中心、捷克TOS镗铣加工中心、瑞士美盖勒数控磨床、德国HOFLER数控磨齿机、德国NILES数控磨齿机和德国MAG数控滚齿机等,数量达到30多台.这些设备…
利用数控铣床加工深孔圆弧花键槽
1.零件分析花键槽一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩的作用.花键槽的位置可以在轴上,也可以在孔内.对于内孔里的花键槽,可以采用插削、拉削、刨削、铣削及线切割等方法来加工.具体用哪种方法,在工艺的选择上,需要根据工件的尺寸大小、精度技术要求、产品批量以及现有的加工设备等来确定. 公司需要加工一批工件,长1 000 mm,在距离端面200 mm处,均匀分布了45°的4个花键槽,槽深5 mm,槽长120 mm,槽的表面粗糙度值为Ra=6.3 μm,材质为35CrMo,调…
西门子PI服务功能在多通道数控钻床上的应用
多通道型数控钻床由于采用多通道(每个通道设置1个主轴)同时进行加工的设计,大大提高了加工效率,但如果刀具磨损时操作者没有及时发现,会导致刀具损坏或加工工件精度不合格,如果刀具损坏时操作者没有及时发现,甚至会导致加工工件报废,这将给用户造成极大的经济损失,同时对机床本身也会造成一定的影响.下面就介绍通过SINU-MERIK 840D的PI_SERV功能实现多通道型数控钻床的刀具损坏保护功能.
三元叶轮在五轴联动加工中心3+2轴铣削工艺研究
三元叶轮作为透平机械的核心转动部件,是一种具有代表性且造型比较规范的、典型的通道类复杂零件(见图1),其特征形状明显,叶片的吸力面和压力面形状涉及到空气动力学、流体力学等多个学科,其加工难点主要表现在:①叶轮的叶片形状复杂,其叶片多为非可展扭曲直纹面,只能五轴数控铣制或者电解加工.②由于叶轮叶片的厚度较薄,在加工过程中会产生弹塑性变形而很容易发生过切现象.
锆合金的切削加工
我公司根据市场需求开发了锆材泵阀产品.主要涉及的是锆合金:Zr702铸件和Zr705棒料锻件.锆对多种酸(如盐酸、硝酸、硫酸和醋酸)、碱和盐具有优良的抗蚀性,锆合金在300 ～ 400℃的高温高压水和蒸汽中具有良好的耐蚀性能. 1.锆合金的切削特点 (1)切削力大.锆合金的强度和硬度较高,塑性变形抗力大,且冷硬现象较严重,所以切削力很大.同时,锆合金在空气中易形成氧化层,氧化表层的强度和硬度更高,因此单位面积承受的切削力更大.
步距规基座端面螺纹底孔钻具设计
步距规是长度标准器,由若干个量块按一定间隔排列在基体中而成,主要应用于现场检测数控机床定位精度、三坐标测量机单轴移动精度和校对激光干涉仪等.由于步距规精度高,对各零部件精度要求更高,使零部件加工困难,尤其是基座螺纹底孔的加工,最初对基座螺纹底孔采用划线的制造工艺,虽然能够保证各孔中心距要求,但很难保证对称度及相对基座槽底面尺寸的要求,这两个尺寸经常出现超差的现象.后来采用坐标镗进行镗孔加工,虽然能够在一定程度上解决此问题,但是为保证对称度及相对基座槽底面尺寸要求,加工费时费力…
数控车工巧用刀偏进行切槽加工
沟槽的加工是车床加工中一种常见的加工内容,是数控车工的一项基本功.车床上常见的槽是外沟槽、内沟槽和端面槽.沟槽的加工工艺特点是:切削力较大,易振动,出屑困难,槽的表面粗糙度达不到要求,沟槽的位置和槽宽的尺寸精度要求不易保证等.而数控车床进行切槽加工时,如果槽刀磨损进行刃磨或损坏进行车刀更换时,程序要相应地进行修改,操作麻烦,易出错.针对槽的加工特点,合理编制程序,可方便操作,更易保证槽的尺寸.下面以外圆沟槽为例来说明利用切槽刀两刀尖点编程加工的技巧.
外星轮铣双键槽夹具设计
外星轮是加工双键槽的零件,所加工零件尺寸要求如图1所示,两个7 mm的键槽,相对位置180°,对称度要求;键槽长度及圆弧直径;若用分度头装夹及顶尖顶持加工,第一槽与第二槽需要旋转180°(旋转20圈),机床的进给及退刀,装夹与定位繁琐且节拍慢,效率低,经过对本图分析,夹具应满足如下要求. (1)夹具设计要点:①轴向定位.②夹紧定位加工第一槽.③松开旋转180°,定位夹紧加工第二槽.④松开,卸件.⑤手动快速退刀.⑥成形刀具.按以上要求,设计制造本夹具.
免维护滚珠丝杠轴承密封结构设计
数控机床进给伺服系统的精度在整机精度中占有重要的地位,其中所选用的滚珠丝杠精度等级是衡量数控机床品质的一个重要指标.设计人员往往注重选用高品质和高精度等级的滚珠丝杠来配置于进给伺服系统,以便通过其较小的滚珠丝杠螺距误差和反向间隙补偿获得更高的整机精度.而在设计滚珠丝杠的轴承密封方面往往忽略细节,造成整机出厂后,在设备使用不久出现早期轴承失效的问题,这种隐形设计缺陷最终造成了滚珠丝杠精度的超差,企业不得不进行额外的维修和更换.
圆弧面简易工装精加工方法
我公司作为一个为大型煤矿、钢厂制作成台套煤机、冶金产品的生产企业,在日常生产中经常遇到加工圆弧面类的零部件,尤其冶金类产品.作为承接关键部件自动调心作用的球面垫的生产加工,更是关键环节.由于圆弧面产品的加工难度相对较大,弧度、精度及表面粗糙度要求较高,通过应用分厂现有车床实现圆弧面零部件的加工是一项技术革新难题.为此,我们成立QC攻关小组,设计了在卧式车床上加工球面垫的工装夹具,确保产品加工质量,降低加工成本,提高工效.
大链轮内外弧及齿形加工定位方法改进
在烧结机设备中斗轮机构是个非常关键的部件,而大链轮是斗轮机构的重要零件.大链轮的加工直接影响到斗轮机构的装配精度及生产周期.大链轮的结构如图1所示.因其直径较大(分度圆直径为4 927.8 mm),考虑到加工的经济性、装配时的调整及使用过程中的变形等,设计时采用整圆分成10段,装配时要求两段大链轮之间留2 mm间隙.
直线导轨安装孔的高效加工工艺
我公司是国内较早生产滚动直线导轨副的专业制造厂家,在国内滚动功能部件领域享有一定的盛誉.随着滚动功能部件在数控机床领域的广泛应用,大批量生产规模的日益推进,对直线导轨的加工工艺也是一个挑战.传统的加工工艺方法已不适应大批量生产模式.本文介绍一种使用专用刀具的安装孔的加工工艺方法. 直线导轨属于细长类零件,其加工工艺过程较为复杂,工序较多.在导轨加工过程中,安装孔(见图1)的加工分为:定位各孔,钻通孔 d,钻平刮孔D及孔口倒角C等工步.安装孔的加工看似简单,但原有加工工艺由于须…
利用带状切屑加工深孔内腔平底
本文就深孔内腔平底工序加工中,深孔刀杆直径与排屑之间的矛盾,进行认真研究和分析,结合工艺特点及现有工艺装备条件,在原有刀具的基础上进行改进,利用长条可控带状切屑,有效地解决并提高了弹体内腔平底工序加工质量和生产效率. 1.内腔平底工序工艺及破损主要问题分析 (1)工艺分析:某产品内腔平底工序加工,长径比＞5,属于深孔切削加工.为避免热处理变形,内腔平底加工余量(双边)留10 mm.内腔平底加工装备结构特点是:将CW6163A卧式车床小滑板和刀台卸下,更换成一体固定刀台安装刀杆…
深孔工件中心管的加工技巧
大庆油田钻井设备工件中心管是深孔工件,工件内径有3种尺寸,孔径分别为φ55+0.080mm×1 200mm,φ57+0.060mm×1 200 mm,φ59+0.060mm×1 200 mm,而且深孔中有空刀、15°过渡倒角等尺寸,在加工过程中遇到较大的挑战. 通过对镗刀板的尺寸及角度、减振活动镗刀杆的设计和制作及合理的加工工艺加工出合格产品. 零件如图1所示.镗刀杆的结构尺寸如图2所示.电木减振垫的尺寸如图3所示.
风电转盘轴承密封圈粘接及安装工艺分析
风力发电机组用变桨轴承及偏航轴承的工作条件非常恶劣,具有海拔高、风沙大、湿度高及空气中盐份较高等特点,风电转盘轴承暴露在极端的自然环境中,除了要求具有高抗腐蚀及抗氧化的能力外,风电转盘轴承自身密封系统的有效性与可靠性是决定轴承使用寿命最关键的因素之一.一旦密封系统失去功效,轴承内部进入杂质将会导致轴承滚道重度磨损,甚至轴承卡死,从而造成风机无法正常工作,甚至飞车的重大事故.本文根据风电转盘轴承的实际工况,对密封系统的结构、密封失效模式、密封圈粘接与安装技术等方面进行详细的论述…
重机进气管深孔加工技术
1.重机进气管深孔加工的现状深孔加工是指孔深与孔径之比L/D≥5的孔的加工,是机械加工中的一道难题,尤其细长孔的加工.其难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜,且排屑困难,散热不易,经常会产生直径变大、位置尺寸超差,出现锥形孔等现象. 我公司承接的重机进气管形状尺寸大体相似,由于精度要求不高,孔数较多,使用加工中心加工这么多深孔也很不经济;同时由于形状独特,也不适合车床、台钻等设备.通常采用摇臂钻直接钻削加工深孔,导致尺寸经常超差,进而造成大量的返工返修等内外部故障…