曲面刮刀的刃磨方法
为提高曲面刮削的质量与效率,对曲面刮刀的刃磨方法进行了一些探索和总结,本文介绍了三角刮刀和蛇头刮刀的刃磨方法.
为提高曲面刮削的质量与效率,对曲面刮刀的刃磨方法进行了一些探索和总结,本文介绍了三角刮刀和蛇头刮刀的刃磨方法.
本文主要论述了车镗铝合金壳体法兰端面时防止切屑划伤已加工面的措施,以及刀具的选择、修磨和切削过程中的注意事项、切削用量的选择.
本文介绍了车铣复合中心铣削加工由两段圆弧组成的曲轴曲柄销过渡圆角的加工技术,提高了产品质量和生产效率.
设计简单工装,将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上,零件安装在工装上,刀具不停转动,零件借助工装进行进给运动,构成切削模式,完成钻孔及攻螺纹加工,加工效率大为提高.
对于螺杆、阀杆与销轴类零件,设计合理的工装夹具,实现多件加工,以满足批量高效生产的需要.
针对SW-220K型客车转向架中心销组成的复杂结构及加工部位进行分析研究,结合数控加工中心工况及操作性设计了一套简易的加工工装,可针对中心销的复杂结构实现定位压卡,同时可大幅提高批量生产效率.所设计工装的通用性及互换性也为类似小件生产提供了参考.
本文介绍一种用"块"命令输入极限偏差的方法,比AutoCAD自带公差标注法更加便捷,字体设置符合国标.可以重复使用,且偏差数值删改方便.
针对薄壁铝件在加工过程中极易产生应力变形、采用传统加工方法应力消除不充分的问题,通过采用冷热循环处理方法,较为彻底地消除了加工应力,同时可减少中间过程的热处理工序.
介绍了线切割锥度加工参数的含义、锥度加工坐标轴移动原理、塑料模脱模斜度加工锥度参数设置以及冷冲模凹模漏料孔锥度加工参数设置.
针对钛合金材料薄壁细长轴零件加工难的问题,通过改进加工方法,提出此类产品的一种加工方案.
机械设备承受冲击载荷,绝大多数会出现疲劳损坏,尤其是压力机的滑块,尽管本身材料是铸铁,可以消除一部分振动,但长时间在冲击载荷的作用下,疲劳损伤是不可避免的,本文针对滑块损伤修复方法进行了深入的研究.
本文主要介绍了大型机床在搬迁方面的一些问题,在机床搬迁全过程中要做到搬迁前的全面检查,搬迁时按预案进行,搬迁后准确恢复机床各项精度和功能.
本文详细介绍了一例数控机床中途停机故障的维修过程,并结合维修实例介绍了西门子810T系统故障状态标志位F24.0的使用和部分@宏指令的应用.
单支撑结构是丝杠的一种安装形式,但由于结构的原因在长时间运动的情况下会产生一定的磨损,导致机床精度下降;同时由于温度原因使得丝杠短期产生伸长现象,造成机床的零点漂移.本文通过实例,介绍运用温度补偿的方法解决丝杠单支撑机床的磨损和温度引起的零点漂移现象.
为了实现箱体类零件的高质量、高效率清洗,提出用超声波传感器和步进电机相结合的清洗方法,介绍了该清洗机的工作原理和工艺流程,并对其进行了总体结构设计和自动控制系统设计.
本文对机床误差进行了分析,结合生产实际采用螺距误差补偿方法,对主轴定位精度进行提高.
SIEMENS 840DSL是西门子新一代数控系统,为了安全有效的进行主轴变挡控制,SIEMENS 840D系统PLC变挡程序使用M41、M42的译码来获取自动变挡命令,这样无法实现依据转速值的变挡,第二主轴译码复杂不稳定.此功能可快速实现SIEMENS 840DSL的变挡功能,各个信号都是变挡专用.
本文从离心压缩机、鼓风机的三元叶轮几何构造谈起,论述了五轴数控粗加工的高效铣削方法策略和关键技术,对于影响数控粗加工效率的主要因素进行了分析,对高速钢铣刀和硬质合金铣刀采用侧铣和插铣数控加工方法以及刀具选择进行简要叙述,指出了应该避免影响加工效率的因素和关键要点,并且通过大量三元叶轮实际加工总结出一种面向三元叶轮加工特征、考虑刀具寿命的粗加工策略,使三元叶轮加工的效率大幅提高,带来了较高的经济效益.
在实际生产中,摇臂钻床对一些较小的工件进行钻孔和攻螺纹加工时,必须借助虎钳进行工件的装夹,当工件需求数量比较多时,工件的装夹和拆卸十分繁琐,生产效率极其低下.本文以某0.5t挖掘机上一小型工件为例,进行钻床加工效率的改善活动,提供一种简易的小件固定装置的制作和使用方法.此种方法和思路可以扩展到其他需要摇臂钻床钻孔和攻螺纹小件的实际应用中,大大提高工件的加工效率,降低钻床工人的操作难度.
本文详细介绍了淬火模具钢的铰削加工,改进了硬质合金锥柄机用铰刀.从铰刀前角、后角等几何参数,以及硬质合金刀片材质等方面进行改进,提高了铰刀寿命.