大型斜流泵轮毂体加工工艺改进
对大型球面轮毂体零件镗铣加工的装夹工装技术问题进行了分析和研究。不需要制作专用斜度角工装，而可以直接采用常规90°角铁工装，利用机床工作台旋转角度来镗铣4处轮毂体内孔，优化了工艺路线，节省了辅助工装费用，降低了生产成本，提高了生产效率。
高精度薄壁管零件的工艺优化和加工技巧
本文分析了影响高精度薄壁管零件加工精度的主要因素，经过实际加工验证，提出6个方面的改进措施，取得了较好的效果。
提高汽轮机转子热套叶轮一次合格率的专用工具
通过对汽轮机转子热套叶轮轮缘跳动超差原因的分析，针对其主要因素，制造出了叶轮热套过程中使用的专用工具，使热套叶轮一次合格率从71%提高到了92%。
内孔有硬层气缸套珩磨工艺
使用传统气缸套珩磨工艺方法对内孔有硬层的气缸套进行珩磨加工已无法满足技术要求。通过调整珩磨工艺流程及工艺参数，最终得出内孔有硬层的气缸套珩磨工艺方法，对指导生产、提高产品质量具有重要作用。
海德汉iTNC530系统测头的标定方法
以海德汉iTNC530系统为例，介绍海德汉测头的标定方法。
起重机主端梁互换性加工工艺
通过改进生产工艺和焊后加工方法，实现起重机主、端梁部件的模块化加工和互换性装配，做到同一型号的起重机可任意选用装配，提高了整机质量和生产效率。
改进切削工艺，实现技术攻关与降本双目标
可再生能源正在全面挑战传统能源的产出方式，比如2016年光伏上网价格和风电电价均已出台下调方案。虽然趋势如此，但国家能源局近年来的统计数据表明，发电量的七成仍源自火电发电，包括水、风、核电及太阳能等，新能源并未对传统能源形成强势冲击。
智能制造中的工装夹具
中国的制造企业目前正面临着深入的产业升级。一方面全球市场，特别是中国本土机械加工的需求处于深入的调整时期，需求不振；另一方面低端产品太多，产能过剩，规模仍需压缩，产业前景亟需升级。面对日益增加的劳动力成本压力，如何提高机床有效工作时间，通过优化夹具节省加工成本是目前各中小企业迫切关心的问题。
机器人与智能装备的下一个投资风口在哪里？
伴随智能制造的浪潮兴起，全国各地机器人产业园区不断涌现，在这些园区中，重庆永川以其得天独厚的优势为机床产业发展提供了一个有关机器人、数控机床及智能装备产业综合发展的特色平台。2015年11月26日，在重庆召开的第28届中国机床工具行业发展论坛现场，重庆市永川区委副书记王志杰作重要报告，本文由报告录音整理而成。
国际巨头创新不止，中国企业力求蜕变--历数近期国内外工业机器人之新品
作为制造业皇冠顶端的明珠，工业机器人应成为智能制造的有效抓手。工业机器人的推广应用，能提升工业制造的自动化和智能化水平，降低人工成本上升和人口红利减少的影响，提高效率质量、降低成本消耗，是智能制造的突破口。
工业机器人与数控加工的集成
工业机器人的定义<br> 1987年国际标准化组织对工业机器人的定义：一种具有自动控制操作和移动功能的、能完成各种作业的编程操作机。<br> 通俗的说法就是：工业机器人是能模仿人体某些器官的功能（主要是动作功能）、有独立的控制系统、可以改变工作程序和编程的多用途自动操作装置。
尾座有无判断的优化
对齿轮加工机床尾座有无判断问题的优化过程进行了简单分析和描述，包括参数输入、线缆连接和信号变化等方式。建议程序设计时充分使用闭点信号的变化特点，优化控制方案。
单轴颈砂带进给机构
本文主要介绍一种砂带自动进给机构，实现单轴颈的自动进给和手动进给功能。
数控加工设备故障维修研究
本文对数控加工设备工作原理进行阐述，主要介绍了数控加工设备在生产过程中出现的故障，对所出现这些故障的原因进行了详细的分析，有针对性地研究出了行之有效的故障检查及排除方法。
B型车轴“S”纹的原因分析
文章通过对B型车轴磨削过程的分析，阐述了其轴颈表面“S”纹产生的原因及解决措施。本着节约降耗、缩短购买周期、消除铁路货车生产“瓶颈”的原则，对SIMMONS480-2轴成形磨床使用的磨削砂轮进行了国产化。此项目具有很强的实际应用价值。
基于SolidWorks的轮毂专用夹具参数化设计
介绍了基于SolidWorks参数化在轮毂专用夹具设计中的应用和方法。通过统计轮毂加工中心夹具数据，总结设计夹具所采用的公式，在SolidWorks中建立轮毂加工中心夹具零部件的通用模块，利用SolidWorks中的设计表功能、零件与工程图的相关性，再配合Excel工作表的公式功能，实现将尺寸输入Excel工作表中，即可完成工程图制作。通过该方法能提高了夹具设计的效率和质量，可以在汽车轮毂专用夹具设计行业推广。
基于仿生学及ANSYS系统对立车工作台的优化设计
根据仿生优化的一般流程，对工作转台的优化目标进行需求分析，在保持仿生优化型工作台结构形态不变的前提下，利用ANSYS参数化设计语言APDL对工作台进行尺寸的优化设计，采用零阶优化的方法，找出工作台各关键尺寸的最佳组合值。
数控宏程序与CAM软件综合编程实例
数控加工难在编程，尤其是较为复杂的曲面编程。本文以农业机械中的螺旋式槽轮为例，介绍了宏程序与CAM软件的综合编程。从最简单的截面轮廓和特征曲线做起，结合难度大、无规律地用软件以及难度小、有规律地用宏程序来做，发挥出了数控编程的最大效率。
整体轮加工效率和程序的优化
现由于需要，产量由600个/月要提高到1000个/月，原加工工艺已不能满足现在生产计划需求。通过工艺分析，提出合理的加工路线、优化程序、优选刀具等措施，实现了整体轮加工质量、效率的提高，降低了生产成本、劳动强度。
特殊渐开线直齿内花键专用插齿刀的设计与计算
渐开线内花键齿根圆有特殊要求时，插齿刀顶圆需要严格控制，才能符合产品要求。插齿刀插齿时，相当于一对无啮合间隙的圆柱齿轮相啮合的滚动过程，设计计算插齿刀齿顶圆直径，来满足渐开线内花键齿根圆的特殊要求。