小口径阀门镗刀杆的设计
以前小口径阀门在加工阀座孔使用圆柱形镗刀杆时由于刀杆太粗,不能自动进刀,导致工作效率低下。现设计一款新型截面的刀杆,在保证刀杆刚度的前提下能够满足数控车床的自动连续加工。最后通过SolidWorks软件的有限元分析,证明刀杆位移足够满足使用要求。
以前小口径阀门在加工阀座孔使用圆柱形镗刀杆时由于刀杆太粗,不能自动进刀,导致工作效率低下。现设计一款新型截面的刀杆,在保证刀杆刚度的前提下能够满足数控车床的自动连续加工。最后通过SolidWorks软件的有限元分析,证明刀杆位移足够满足使用要求。
结合镗轴的结构特点,根据制造过程中遇到的实际情况,分析镗轴加工工艺的磨削工序和研磨工序。
本夹具解决了轴类零件以中心孔定位基准统一的问题,具有结构简单、操作方便、性能可靠且加工精度高的特点。
根据二十辊轧机机架孔特点,设计了一款二十辊轧机机架加工专用镗头,介绍了专用镗头的结构布局特点及“齿差传动阻尼”减振结构。通过借鉴国内相关学者在阻尼环理论的研究,以镗头中一对啮合齿轮为例,对“齿差传动阻尼”结构进行计算,确定了工况下最优的摩擦阻尼力。
船用发动机缸套属于大型工件,其在进行冷却水孔的加工时,产生的径向转矩非常大。本文介绍了一种制动机构,使缸套在加工时保持稳定,并通过试验验证此结构的可靠性,保证了加工质量。
本文设计了一种适用于电火花穿孔机加工深小孔的导向装置,能够进行精确的电极定位,可进行深小孔加工,有效地加大了电火花穿孔机的加工范围。
通过本夹具的设计,解决了以车代铣的问题,同时加工多件圆弧,提高生产效率,还解决了圆弧的测量问题。该夹具结构简单、易操作,加工尺寸稳定。
针对交流牵引电动机定子机座同轴度三坐标检测抽样数据误差,重点分析采用不同测量方法产生误差的原因,结合标准样件检测数据的反证,提出减小定子机座同轴度检测误差的有效方法,提高了定子机座同轴度检测精度。
针对C Y14―1C油泵关键部件旋转缸体的加工难点,进行了深入的技术探索和工艺创新。从提高工件的表面粗糙度质量、形位公差、尺寸公差和热处理性能4个方面入手,通过合理的加工方法和工装设计,使精加工后的各项检验指标均达到技术要求。
本文通过履带式起重机桁架臂加工实例,介绍了微分法求解平面尺寸链的问题,方法简单,计算结果准确,解决了采用设计基准装夹繁琐的问题,节约了定位夹具的制造成本,减少了重复投入,提高了生产效率。
本文介绍了汽车刹车盘的零件特点、工艺分析及夹具分析,并重点阐述了汽车刹车盘加工过程难点及相应的夹具特点。
介绍一种利用仿形加工原理实现精密轴端部球面批量磨削的方法。通过砂轮修整、球面磨削和加工循环机构的完美组合,集送料、装夹、磨削和输出功能于一体,实现了精密轴零件球面磨削的自动化加工,大幅提高了生产效率。
被磨削的工件一般精度要求较高,但工件在装卸时极易造成拉毛。本文采用翘、吊、空心方铁或空心圆柱以及三点支撑等方法,解决了工件拉毛问题。
介绍一种大型铝板的加工方法,阐述如何从工艺路线设计、刀具选择、切削参数设置以及人工冷校平等方面确定加工方案,从而确保铝板的加工质量。
江苏万盛铸造有限公司是一家从事铸造和机械加工的民营企业。2008年,万盛开始为其中一家客户加工工业机器人零部件,客户对万盛的生产效率和质量提出了非常严格的要求。
“工业4.0”是由德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景,提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术为标志的三次工业革命后,人类将迎来以信息物理融合系统(C P S)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
题记:肯纳金属公司基于云存储技术开发出了适用于各种移动终端的辅助用户加工的设计及指挥系统--NOVO?。该系统自推出以来不断升级,可使数字化刀具知识切实提升生产效率,它将刀具管理、电子商务和其他程序无缝对接,满足了加工车间系统对准确、及时刀具知识的迫切需求。
智能制造突出了知识在制造活动中的作用,更加强调软、硬件的紧密配合。智能制造正潜移默化地影响着金属切削加工,山特维克可乐满Invomilling技术(见图1)的应用就是一个很好的例证。
人类历史经历了三次工业革命,也就是随着由蒸汽机、电力、生产自动化与电子和IT系统的发明与普遍应用,所引起社会生产的巨大变革。即分别所谓的工业1.0、工业2.0、工业3.0时代,目前又即将进入的工业4.0时代。这是人类在追求提高生产效益达到的新高度,其特点是在互联网构成基础上,形成多方面的融合。因此,这次革命更伟大、更深刻,它牵涉到各行各业更加巨大的变革。作为制造业的核心,对机械制造业影响更加巨大,“未来的机械制造业,将是由信息主导的并采用先进的生产模式,先进的制造系统,先进的…
众所周知,智能制造是包括原材料、加工、测量检测等一系列环节的生产过程,刀具作为其中一个环节,尽管比重不是最大的,但因为直接执行加工任务,因此是非常关键的环节。