辅助花键在工程机械齿轮加工中的应用
针对工程机械齿轮加工过程中,部分齿轮总长设计内花键较短且位置偏向一端,企业没有立式拉床而采用卧式拉床加工时精度达不到要求的问题,采用增加辅助花键的方法,确保了加工精度。
针对工程机械齿轮加工过程中,部分齿轮总长设计内花键较短且位置偏向一端,企业没有立式拉床而采用卧式拉床加工时精度达不到要求的问题,采用增加辅助花键的方法,确保了加工精度。
基于异型复杂薄壁零件加工,利用低温合金的熔点与所加工零件的熔点差异较大的原理,从填充材料的选择、零件加工基准的转换和填充方法的设计3个方面,详细说明了“填充式”加工方法的原理和思路。该方法突破了传统加工方法无法解决的难题,操作简单,成本低廉,有着很好的推广利用价值。
2015年11月26~27日,“第28届中国机床工具行业发展论坛暨2016年运营形势研讨会”在重庆永川举行,本文根据郑万华在会议上的主题报告录音整理而成。
2015年11月26~27日,“第28届中国机床工具行业发展论坛暨2016年运营形势研讨会”在重庆永川举行,本文根据陈少军在会议上的主题报告录音整理而成。
2015年11月26~27日,“第28届中国机床工具行业发展论坛暨2016年运营形势研讨会”在重庆永川举行,本文根据郑国伟在会议上的主题报告录音整理而成。
2015年11月26~27日,“第28届中国机床工具行业发展论坛暨2016年运营形势研讨会”在重庆永川举行,本文根据卢秉恒在会议上的主题报告录音整理而成。
本文针对数控双柱立式车床变速箱噪声故障的机理研究,分析变速箱典型故障振动频率特性,利用OneproD—MVP—2C的配套软件Graph提取变速箱的振动信号,进行同态解调分析,从而提取出数控双柱立式车床变速箱的故障特征信息,体现了变速箱故障特征在时域和频域里的对应性,弥补了时域分析、幅值谱分析这两种方法的不足,并达到了理想的工程应用效果.
本文介绍了大型加工中心精度变化的原因,主要探讨了机床基础及环境温度变化与加工程序对产品加工精度的影响,提出了应对温度变化对机床产生不利影响的主要措施,从而在常温环境下提高了大型精密机床的使用效率.
FANUC系统的数控机床通常只有一个定向位置,而对于需要主轴定向换挡位置与刀库换刀主轴定向位置共同存在时,一般不能一起实现.针对这一问题,本文设计了一种可行的解决方案,同时可以实现主轴在第一次定向换挡不成功时,可在主轴定向的位置上±1°后再进行换挡.
为满足轨道车辆不锈钢车体高强度、轻量化和耐蚀性的要求,高强度奥氏体不锈钢冷弯制件在轨道车辆行业应用越来越广泛.目前轨道车辆车体冷弯制件制造商多依赖试错法,这种方法生产效率低、试制成本高.本文以地铁车辆车体用边梁为例,介绍了采用COPRA设计仿真软件,对成形辊花进行优化设计,通过仿真计算可以提前预测成形过程中可能出现的缺陷,从而优化成形工艺和轧辊模具结构,缩短了试制周期、降低了试制费用.
本文通过介绍在某机床上使用广数GSK25i数控系统进行伺服刀库控制,详细叙述了其控制原理,而且该机床在用户处得到了肯定及受到了用户的喜爱,借此希望更多的厂家可以使用国产数控系统进行伺服刀库的控制.
为保证柴油机高精度零件气缸盖的机加工质量,避免造成批量质量问题事故,实现生产现场在线测量是非常必须的.为此本项目主要解决:一是测量设备的选型、设备安装与设施配套;二是气缸盖在线测量方案验证及实施效果;三是项目推广应用的领域和项目的优化完善.
本文阐述了干式加工的概念,分析了干式加工具有的特点,研究了干式加工对刀具、机床、加工方法的具体要求,并在高速动车组车体加工和铁路客车转向架加工中进行了具体应用,效果良好.
本文叙述了节能与新能源汽车的发展现状、遇到的瓶颈及发展展望.
介绍了一种测量工件孔深的量具,经使用验证,该量具结构紧凑、测量迅速、定位准确,既保证了工件测量的精确性,又方便操作.
在保证离合器壳体孔系符合产品图样和工艺要求,提高生产效率,同时降低操作人员劳动强度的要求下,原有的离合器壳体孔系加工方式已经达不到生产的实际需要.针对我公司离合器壳体的加工特点,设计通用的钻孔夹具,实现离合器壳体孔系一次加工完成,从而满足产品的位置度要求.一次装夹两件壳体,提高生产效率,同时减少了不必要的动作浪费,降低了操作人员的劳动强度.
本文设制了一种适合于吊装不整齐钢板的吊具,具有安全方便、灵活和效率高的优点.
冷挤压是一种非常先进的绿色加工工艺,非常适合传动零件的坯料加工.根据花套的零件技术特点,确定了两种挤压方案,设计了挤压模具.基于数值模拟对零件成形过程进行了分析,得到了最佳的成形方案.数值模拟结果与试验对比证明了模拟的正确性.
本文以某兆瓦级风电齿轮箱为例,通过对齿轮轴进行光整加工试验,探讨表面滚磨精研技术在提高零件表面质量和抗疲劳强度等方面的应用,为该技术在风电领域的开发应用提供一定的参考.
利用对称加工技术,通过回转工作台在卧式车床中分别加工工件两端孔时,容易出现同轴度误差,通过专用检具在线检测,可以方便地判断误差的大小及方位,为解决同轴度误差带来的质量问题提供可靠的技术数值.