刀具补偿对简化数控编程有着重要的意义,灵活运用刀具补偿功能,合理设置刀具补偿值,可修正加工过程中由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化,也可以调节加工余量的预留值,借用同一程序实现工件的粗、精加工.可从C RT面板手动设置或使用G10指令改变刀具补偿值.不管是传统的手工编程还是借助C A M系统的软件编程,程序段中刀补设置是否正确与合理,最便捷的检查方式是借助于VERICUT此类的仿真软件.如刀具补偿代码: G01G41X40.Y-50 D10,让VERICUT识别并仿真运…
在曲轴生产制造过程中,中心孔作为主要的定位基准,其作用至关重要.中心孔深浅不一将影响曲轴在机床上的轴向定位,使加工余量分布不均.本文针对中心孔深度加工不一致问题,通过在机床上创建第二切削刃数据,并在NC编程中使用第二刀具长度补偿,使中心孔加工尺寸依据第二刀具长度进行精确补偿,彻底解决了中心孔加工深度不稳定的问题,对提高加工质量起到了重大的作用.
双联叶片泵前配油盘的加工精度很高,传统的加工工艺很难保证前配油盘内孔的尺寸公差及形位公差要求.在改进后的加工工艺中采用刚性镗铰刀对内孔进行粗铰、精铰,再外磨、平磨的方法来保证前配油盘的形位公差要求.
在机械加工中,受工件结构限制,所选择的刀具直径过小,被加工部位实际深度远大于刀具长径比时,通常是很难加工的.本文以本分厂所承揽的二级民品——缠绳器的数控切削加工实例,阐述了回转类半径差远大于刀具长径比时,工件上截面为R形特殊轨迹螺旋槽的数控切削加工.
该文主要介绍550M W汽轮机反动式隔板的加工,通过对产品的结构、材料的特殊性进行分析,设计了专用夹具、专用刀具,解决了零件装夹难度大、尺寸精度和形位公差要求高以及材料难加工等问题,以保证产品零件的加工质量符合设计要求.
通过与一般孔密封装置的比较,利用环型橡胶垫的变形特性,设计出针对光孔的自胀式检验工装,达到方便、快捷的检验目的.
利用钻模进行工件上联接孔的加工是非常普遍的,但当其中一组孔的位置尺寸和几何公差不固定时,与之相联接的工件上孔如何进行加工?本文提出了一种实用的钻模设计方法.
柴油机曲轴磨削曲柄销颈时,普通中心架支撑位置有限,曲轴自重造成的挠度及弯曲变形量在磨削过程中无法消除,导致零件尺寸和形位公差超差.本文通过创新设计随动滚环中心架,在普通磨床上实现曲轴曲柄销颈的随动磨削,达到曲柄销颈圆柱度满足图样要求.
本文设计一种轨道车辆长大型材通用自动夹紧装置,通过通用夹具结构优化设计,实现了工装结构的模块化,能适应多种型材装夹,且能实现快速切换,满足多车型、小批量加工工艺要求.
针对槽楔类零件一次成形不合格及角度超差问题进行了分析,提出采用两次弯曲成形.经试验,改进后加工的零件尺寸满足产品图样要求、形状稳定,并且生产效率大大提高.
研制了一种特大型调心球和调心滚子轴承内圈对角线测量仪器,介绍仪器结构、仪器调整和测量方法.
分析超长异型薄壁不锈钢产品的加工难点,利用万向角度铣头和巧妙的工装设计,解决了该带斜面的不锈钢产品在三轴加工中心上加工的问题,提高了加工效率和加工精度,降低了加工成本,取得了良好的经济效益.
结合公司实际生产案例,对小型潜水电泵转子加工工艺进行归纳总结,用结构图形式阐述了转子加工工艺创新过程,提出的改进方案在保证质量的同时,实现了该零件的稳定批量生产,为同类零件的加工提供借鉴.
介绍一种采用专用工装辅助组圆、定位加工带钢卷筒扇形板外圆的工艺方法,并介绍了专用工装结构.
介绍柔性加工生产线在250km动车组轴箱体加工过程中存在的问题,从装夹方式、刀具选用等方面进行分析,总结出新的加工工艺方法,提高了生产能力,保证了产品质量.
固高科技公司1999年在香港科技大学成立,同年成立深港产学研基地,专注于发展运动控制核心技术,以及为装备制造业提供核心控制平台,培养技术应用人才.固高控制类产品线主要有运动控制器、工业自动化、伺服驱动和机器视觉等系列产品. 近年来,手机加工产业对装备技术的推动及挑战,给设备革新带来发展趋势的变化,个性化和快速市场响应,对系统提出更加开放、交互和可重构的新要求.
经济新常态下,传统制造向智能制造转变是制造业发展的必然趋势.埃斯顿目前拥有4个系列、16个品种的各类工业机器人.四轴搬运码垛机器人:末端高速搬运码垛或拆除;Scara机器人:配合视觉系统,可高速高精度地识别工件的形状及颜色,采用模式匹配特性检测颜色区别,广泛应用于3C电子和装配行业;Delta机器人:采用高重复定位精度可确保高效分拣速率,缩短生产节拍,提高产能,可广泛应用于食品、印刷和电子3C等行业.
意大利柯马集团创立于1973年,在全球17个国家设有创新中心和生产工厂,开展全球经营业务,2014年柯马集团收入超过13亿欧元. 柯马自1997年开始在中国运行,柯马中国事业部主要有三块业务,分别是车身结构装配、动力总成系统和工业机器人.2000年成立上海松江中国区总部, 2011年在昆山成立机器人事业部,是机器人和自动化研发、制造基地,机械加工项目也位于昆山工厂.
2006年,广州数控(G S K)借助数控、伺服和电动机等方面的积累,开始研发具有完全自主知识产权的工业机器人,自2011年至今累计生产和销售1 500多台工业机器人.GSK现有工业机器人产品系列:搬运、焊接、并联、机床上下料、喷涂和码垛等.GSK与大连机床等单位共同承担2015国家重大专项《五千台具有完全自主知识产权的面向机床自动化生产的机器人开发及产业化工程》.
上海发那科机器人有限公司是由FANUC与上海电气集团联合投资,成立于1997年,拥有强大的工程集成及技术服务能力,为广大的工业用户提供优质的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务.目前生产机器人产品系列240多种. 拥有专业的技术研发团队,具有丰富的设计制造经验,提供机器人自动化工程的方案设计、系统仿真、设计制造、系统集成、安装调试和技术支持的全方位服务,如冲压自动化生产线交钥匙工程、桁架式机加工自动化生产线交钥匙工程等.