金刚石单晶刀具切削镁铝合金磨损分析
利用人造金刚石单晶制备了加工镁铝合金的刀具，观测了金刚石单晶刀具不同前角下的磨损形貌，结果表明：刀具的刃口发生了轻微磨损，并伴有崩刃和断裂迹象，刀具的前刀面出现了磨损划痕，形成了微沟槽，并发生了缺口破损，说明刀具的主要磨损形式是机械摩擦磨损。
PVD涂层技术在高速钢刀具上的应用
为探究PVD涂层技术在高速钢刀具上的应用性能及性价比情况，我公司与某涂层公司合作进行了相关试验。
直齿圆锥齿轮铣削加工
在卧式铣床上使用盘形模数铣刀加工直齿圆锥齿轮的主要过程：分度头、齿坯的安装与调整，模数铣刀的选择，铣齿槽中部，偏铣大端两侧。为使加工获得的齿轮齿形更为准确，关键是大端的偏铣，根据偏铣原理给出了几种偏铣方法，供使用时参考。
加工风力发电机定子支架锁紧孔自制珩磨设备设计
根据风力发电机组定子支架锁紧孔的特点，借用珩磨机工作原理，巧妙设计了锁紧孔珩磨设备，达到了用常规数控设备无法达到的尺寸加工精度，解决了效率低、周期长及质量难以控制等问题，满足了设计及使用要求，降低了制造成本。
巧用钻模加工安装面孔
本文对目前安装面孔加工的工艺选择方案进行分析，并综合考虑加工精度和成本问题，选择了合理的加工机床，并巧用钻模装夹定位来加工安装面孔，不仅解决了安装面孔的加工精度问题，而且节约了加工中心上大量的刀具费用。
工装在烟机零件加工中的应用
本文介绍了铲刀圆弧面切割工装、支座折弯工装、锁止弧轴测量工装和台阶轴套长度检测工装在烟草机械零部件加工过程中的应用，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
旋流槽数控加工技术
为解决旋流槽的加工难题，本文通过工艺加工试验，对数控加工技术进行了研究，包括刀具、加工参数及加工路径等的选择，从而确定了其数控加工方法。
塔式起重机起重臂腹杆冲模改进
本文对起重臂腹杆的下料冲模进行分析改进，采用剪板机模式成形下料，省略了零件的修磨倒钝工序，降低了粉尘污染。
轨道交通机加工产品形位公差检测研究
本文对高精度轨道交通机加工产品形状位置公差的测量方法进行研究，对同一产品运用不同测量手段和测量工具进行测量，并进行数据对比，探求适合现场测量的方法，提出建设性意见。
铝合金陀螺框架磨削技术研究
通过加工摸索，总结出铝合金陀螺框架零件的平面磨削工艺。通过选用正确的砂轮参数、磨削用量及低应力磨削方法，克服铝合金材料的加工难点，控制零件精度和表面磨削质量，提高了产品合格率。
大型转轴以车代磨加工工艺
介绍以车床代替磨床进行转轴外圆磨削加工的3种不同加工工艺方法，并对其特点和工艺要点进行详细说明。
MTduo 2016：迈向工业4.0开启智慧制造新契机
受第12届台北国际数控机械展（MTduo 2016）主办方台湾对外贸易发展协会及台湾机械工业同业工会共同邀请，《金属加工》记者赴台北展会现场进行报道，并与世界各国记者一起采访了多家具有代表性的机床工具企业，参观这些企业的展台，深入了解他们的最新产品和技术。请跟随本刊记者一起来感受MTduo 2016的风采。
TS40系列车铣复合机床的研制与应用
本文详细阐述了TS40系列车铣复合机床的结构、设计、关键技术及特点，介绍了其广阔的应用前景和推广价值。
车铣复合加工技术在曲轴试制中的应用
本文以V6曲轴为例，详细介绍了车铣复合加工技术在曲轴产品开发中的应用，同时结合产品，阐述了车铣复合加工技术在曲轴加工应用中典型工艺问题的解决。
推进自动化、柔性化和智能化提高机床核心竞争力
本文阐述了中国制造业面临的困境与新需求，并在此基础上，就如何提高机床核心竞争力展开探讨。
推进《中国制造2025》智能化装备先行
2016年3月29日，《工业4.0与中国制造2025》高端论坛在苏州举行。本文根据卢秉恒院士在会议上的主题报告录音整理而成。
古都洛阳共话中国智能制造绅名科技助力齿轮产业升级
“2016中国齿轮产业市场需求、技术支持及产融合作研讨会”如期在洛阳大酒店举行，来自全国各地的齿轮行业专家、高校教授、齿轮行业协会领导、齿轮行业协会会员企业及齿轮行业设备供应商等共计200人，参加会议。<br> 北京绅名科技有限公司（简称：绅名科技）作为齿轮行业数控设备、自动化、成套设备及数字化工厂建设等服务的供应商，受邀参会，绅名科技智能制造副总经理杨森先生就“齿轮产业实现智能制造的途径及方法”主题，发表“创新生产模式，迈向智能工厂--探索智能制造的实现途径”的演讲。
龙门加工中心故障排除一例
中国台湾协鸿H B-3190S龙门加工中心出现主轴拉刀不到位现象，经过逐步排查，确定是拉钉破碎造成间隙过大从而使拉刀不到位，购买更换后设备恢复正常。
立式加工中心二级维护及保养实例
本文依据北京第一机床厂生产的XHA714立式加工中心，简要介绍数控加工中心的二级维保的项目和具体操作过程。
高精度无心磨床导轮电动机改造
本文通过对高精度无心磨床导轮直流电动机故障及维护成本等分析，经过改用变频交流电动机，从而提高导轮电动机的使用寿命，降低成本。同时为以后的维护提供了方便，节约了时间和费用。