PFMEA技术在机加工工艺过程中的应用
在国内某动车组构架加工过程中导入PFEMA技术,寻找工艺薄弱环节,制定合理的工艺方案和工艺措施,降低工序的风险顺序数,提高产品生产效率,达到提升产品质量和可靠性的目的.
杠杆千分尺指示表扇形齿轮部件的优化设计
将原来粘接的端面轴承改为过盈镶嵌,通过这一简单的小改进,解决了宝石轴承粘接难、易脱落等问题,在类似零部件设计时值得借鉴.
模具自动化制造技术的应用
本文系统地阐述了公司的典型设备和在自动化制造技术上的应用,并对其中的几个核心技术进行了较为详细的论述.
手机盖板模具的智能化数控加工
消费类电子产品具有发展迅速、竞争激烈、生产批量大的特点,其产品以便携化、个性化、超薄化及时尚、轻巧、易用等特性,越来越受到消费者的青睐,因此大力推进模具设计与制造数字化、网络化和智能化是公司模具发展的方向,也是模具数控加工智能化的必然选择.我公司主要生产消费类电子产品,现以手机下盖板模具数控加工为例,谈谈手机盖板模具的智能化数控加工.
智能化制造技术在精密注塑模具中的应用
模具应用广泛,处于制造业的高端,现代制造业中的产品构件成形加工,几乎都需要使用模具来完成.宁波乔士橡塑有限公司主要研发制造气体辅助注射成型模具、精密复杂高效及全自动脱模模具和高光无痕注塑模具、电镀类产品注塑模具和多腔多款快速更换成型镶件的热流道模具等(见图1)产品,是一家集模具设计研发、制造和汽车零部件产品制造等诸多功能于一体并具有现代化企业管理模式的高新技术企业.
模具制造智能化技术在东风模具的应用
东风汽车模具公司是国内轿车覆盖件模具制造骨干企业之一.本公司不仅承担了东风集团公司大部分模具加工任务,还为众多国内汽车厂家加工模具,成为集汽车产品开发、模具制造、检具加工、冲焊产品一体化的企业.具备强大的汽车模具、检具设计制造和冲压件生产开发能力.生产车间如图1所示.
工业4.0加速汽车覆盖件模具智能生产新方向
在2011年德国汉诺威工业博览会上,"工业4.0"概念开始进入公众视野.2015年4月14日,德国政府在2015年汉诺威工业博览会上正式宣布启动升级版的"工业4.0平台",德国政府将主导推动第四次工业革命的发展,这是一种智能化的生产方式,它的核心是实现"互联",在生产系统及过程中形成"智能工厂",在生产物流管理上实现"智能生产",整合物流资源上实现"智能物流".
数控车床电动刀架故障分析与排除
数控机床是一种具有先进性和高智能化的机电一体化产品，也是现代机床技术水平的重要标志。电动刀架是数控车床最重要的组成部分，也是故障率最高的部件之一。刀架的结构并不复杂，引起刀架故障的原因却不少。本文将对一些容易忽略的数控刀架故障进行分析与研究，并加以排除。
电信号演绎法快除机床短路故障（上）
针对三例机床短路故障，运用电信号演绎法迅速排查出故障原因并制定整改措施，进而提高了维修效率、缩短了机床停机时间，对机床用户具有相当高的参考价值。
全技能数控车床尾座顶尖防水改造
为消除机床尾座进水问题，设计了一种顶尖轴颈密封结构。该密封结构可以很好解决机床尾座进水问题，经过大量的实践检验，起到了较好的效果。
利用UG NX/Post Builder实现螺旋铣削NC程序
UG NX后处理构建技术与NX CAM相结合，是数控加工中一个重要的环节，主要任务是把NX CAM生成的加工刀位文件转换成特定机床可接受的数控代码（NC）文件。UG NX提供了一个性能优异的后处理工具NX/ Post Builder，利用它可以将NX CAM中生成的零件刀具路径轨迹输出符合机床控制系统要求的NC程序。本文通过修改Post Builder实现螺旋铣削NC程序，满足实际工作的需要。
虚拟制造环境中刀具资源集成系统开发
机加车间的虚拟环境过程中存在大量的生产资料，而刀具在生产资料中所占的比重最为庞大，因此解决刀具资源在信息传递过程中的信息孤岛问题是其中的关键。本文从刀具信息共享的需求出发，通过开发中间数据库的方法，将不同系统中的刀具信息进行集成，从而解决了不同系统中生产资源的共享与同步更新问题。
基于宏程序的一切多加工方法
G10代码是FA N U C数控系统中的一个指令，它可以实现工件偏移量以及移动工件坐标的原点。利用G10代码这个特点，与宏程序配合，能够提高工作效率、降低劳动强度。本文介绍了一种G10代码与宏程序配合的加工方法。
数控镗铣床TKP6513平旋盘用加长刀座的设计
本文是针对我公司大采高、大功率采煤机行星头大外圆的加工缺少设备辅具而展开的设计，通过这次加长刀座的成功设计，节省了定制特殊加长刀座的费用和时间、节约了生产成本、提高了生产效率，使加工更大摇臂行星头密封槽处的外圆成为可能。
客车转向架定位座螺纹孔损坏修复工艺
分析P W-220K型转向架构架定位座处的设计结构，M20螺纹孔与φ80m m孔及φ20m m销孔相关联，并共同对后续转向架一系定位装置的组装质量有决定性影响。基于构架定位座新制的加工能力，将关联部位焊补后，重新制定机加工修复工艺方案，有效解决螺纹孔损坏修复问题。
普通数控车床加工内螺纹工艺方法研究
探讨采用普通数控车床，利用钻孔攻螺纹的方法加工中心内螺纹，拓宽工艺加工方法的选择思路，灵活运用现有生产设备。
一种新型刀具在钢板双面坡口加工中的应用
针对电力机车车体底架盖板双面坡口在加工过程中存在的工艺难点，通过设计一种新型结构铣刀，优化双面坡口加工工艺，消除安全隐患，提高加工效率，降低加工成本。
套筒零件内圆弧槽车加工工艺及夹具设计
本零件的加工难点是内孔4个R25m m圆弧槽。利用零件本身特点，中间部位是四方形，设计V形铁夹具，应用在车床上，加工内孔R25mm圆弧槽，保证了加工质量，提高了生产效率，扩大了车床加工范围，有效解决了工艺难题。
数控转台精度误差对加工零件的精度影响
本文以国产某型定位精度为20″的数控转台为例，探讨了数控转台精度误差对加工零件的精度影响。
偏心管钳的设制与应用
针对钻削大型轴类或管类工件的径向孔过程中需要手动旋转工件的难题，设制了自动卡紧式偏心管钳，重点介绍了其卡紧原理、制作要领及使用方法。