内嵌式卡爪动力卡盘设计
内嵌式卡爪动力卡盘是为了适应夹持不同种类曲轴而设计的一种高效机床附件，也可适应不同机床。内嵌式卡爪动力卡盘具有刚性高、使用方便及可降低劳动强度等优点，经济实用。
钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工（下）
常见金属材料的超深小孔加工技术已经在国内见诸报道，但对于钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工来说，还是个难度很大的工艺问题。本文研究了一种独特的电火花超深小孔加工工艺，解决了钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工问题。其中，独具特点的“电极管平头低损耗”现象，也为解决诸如航空发动机叶片气膜孔加工中的难题找到了一种新的工艺方法。
微小误差对加工制造的影响
以工作中遇到的具体案例为例，介绍各种微小误差对加工制造的影响及纠正措施。只要使用合适的方法，避免工艺系统中放大情况的存在，就可以将误差控制在可以接受的范围。
中速柴油机曲轴加工中力的分析与研究
通过对大型曲轴在精加工过程中力的分析与研究，指出弹性变形的主要作用力及常规加工方法存在的不足，合理采用新的工艺方法进行有害力的分解与克服，从而有效控制曲轴加工过程，提升柴油机整体质量。
胀圈零件线切割工序断丝现象分析及工艺对策
线切割加工在制造业发展中应用越来越普及，但在加工过程中，由于各种原因引起电极丝产生断丝的现象。本文就这种现象结合胀圈零件加工分析，通过设计工装和工艺试验，总结出了行之有效的工艺措施，提高了胀圈零件的加工质量及加工效率。
大直径薄壁铝合金圈的加工
大直径薄壁铝合金圈是某产品的关键工件，通过分析其技术要求、加工难点，克服背景技术中存在的效率低、浪费资源等问题，设计出一种辅助转工件机构，该机构具有定位、安夹、找正效率高、结构简单、使用方便以及不需要专用机床、专用场地等特点。
车铣复合技术在曲轴制造中的应用
通过和传统加工工艺对比，详细分析了柔性数控车、铣复合加工工艺的先进性和优点。介绍了W F L120五轴联动车铣加工中心及车、铣复合加工技术在内燃机车柴油机曲轴制造加工工艺中的应用及成果。
新型汽车轮毂快速钻床夹具设计和应用
作为国内第一家铝合金车轮制造企业，从2008年起，中信戴卡铝车轮产品销量蝉联世界第一。在技术研发方面，中信戴卡始终注重技术进步与创新。2002年开始，陆续建立欧洲技术中心、日本技术中心、北美技术中心，完成全球研发布局，做到24h无间隙研发设计，保持制造技术国际领先性。
松德刀具解决方案之工程机械
工程机械作为机械工业领域中的一个重要分支，在整个工业领域有着举足轻重的地位。因此，工程机械行业也一直是上海松德数控刀具制造有限公司技术团队重点对待、重点突破的应用领域。在多年与客户沟通探讨解决过程中，团队在不少零件加工过程中积累了丰富的经验，如臂架、动臂、斗杆、转台、料斗、轨链节以及履带板等部件的加工，并同时不断积累完善了各零件的全套刀具解决方案。以下为我司为一些工程机械零部件提供的典型加工部位解决方案。
大型箱体配合加工技术研究
L J1300吨冷剪机是用于棒材生产的具有国际先进技术水平的剪切设备，其中大型箱体是关键加工件，从箱体的毛坯制作技术研究到加工方案及难点分析、加工流程和技术的研究，确保了大型箱体配合加工的技术等级精度。
数控加工对工程机械生产企业的发展和影响
数控加工设备，在机加工生产中应用越来越广泛。数控设备在产品加工精度、加工效率、质量稳定性等方面都比传统设备占有优势，既降低了人员的劳动强度，同时又消除了人为误差对产品加工的影响。数控设备优于传统的加工方式，在产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面，相对于目前的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等，也提出了较高的要求。其中的数控系统、人员培养、数控程序、维护维修等是数控加工设备的主要因素。
先进加工技术在工程机械行业中的应用
1.加工设备的选用<br> 工程机械大量使用臂架类结构，例如起重机伸臂、挖掘机动臂等，镗孔需要保证较高的同轴度，各企业大多选择卧式双面镗铣加工中心进行加工（见图1），目前该设备多是直接采购国内外品牌机床，例如意大利FTP、日本三菱、意大利COLGAR以及沈阳机床等，该设备需要定期校验两根镗杆之间的同轴度，一般要求同轴度不得大于0.1m m，为提高加工的自动化程度，一般都带有雷尼绍测量系统，能进行自动对刀、自动进行坐标补偿，缩短了加工辅助时间，提高加工效率。
重复定位精度的检测
根据生产实践主要介绍了数控机床重复定位精度的简易检测方法。
浪涌电压导致PLC模块失效实例分析
对一批因感性负载浪涌电压引起失效的PLC数字量模块进行了失效分析，描述了故障电路板的损伤和腐蚀情况，通过实例展示了感性负载浪涌电压的危害。分析了浪涌电压传导路径，表明开关器件两端反向并接齐纳二极管的方法，仍然可能引入幅值不高但频率很高的干扰，并对电路造成显著破坏，使可靠性和寿命大幅度降低。
上刀盘存在的问题及解决方法
本文重点通过对上刀盘中装剪刃的斜槽角度加工不正确的问题进行分析和研究。根椐视图投影关系原理从中找出其产生的原因。重新确定新的倾斜角，并通过加工给予解决。
CKJ61125型数控卧车尾座主轴改进
改进C K J61125型数控卧车尾座主轴结构，解决了生产中因尾座主轴几何精度超差而导致加工部件不合格的问题，保证了生产进度，同时也降低了维护频次和成本。
360型混砂车放大器和高速旋转轴改进
针对360型混砂车在现场清水试验时，无法满负荷工作的现象，查其原因为底盘车取力高速旋转轴的倾斜角度不合理，且搅拌旋转轴无动作而导致无法正常工作。因此，对360型混砂车放大器及高速旋转轴进行了改进，满足了试验要求。
超精导辊整体修复方法
超精机导辊辊筒精度严重影响轴承沟道超精质量。超精导辊整体修复方法能避免维修过程中各种不必要的加工、装配误差。所以超精导辊修复后精度非常高，轴承沟道超精质量得到很大的改善，产品合格率大幅提高，且这种修复方法操作简单、快捷。
PLC轴控功能对进给轴的扩展应用
PLC轴控功能将进给轴从CNC的管理下分离出来，由PLC信号对进给轴进行直接控制，可实现进给轴进行移动、定位等动作。其扩展了数控系统中进给轴的应用范围，使进给轴能实现许多非标准动作。文章介绍了PLC轴控功能中的基本信号和控制步骤，并利用PLC轴控功能实现了附加主轴功能以及磨削中的振荡动作。
卧式加工中心回转中心及旋转坐标计算
数控加工最重要的工作之一就是坐标系设定，我公司拥有多台操作系统不同的卧式加工中心，根据生产一线的需要，方便普通操作员工计算坐标列出如下计算方法，与大家共同学习分享。