外圆磨床主轴研伤修复探究
外圆磨床砂轮架主轴漏油,频繁更换骨架油封造成主轴研伤,本文对此故障进行探讨性维修恢复,并对两种方案进行比较分析.
外圆磨床砂轮架主轴漏油,频繁更换骨架油封造成主轴研伤,本文对此故障进行探讨性维修恢复,并对两种方案进行比较分析.
本文介绍了新进设备ZHK5150型钻铣中心,成为我公司篦冷机专业化生产中一种关键零件的一道主要工序的专用设备,成功快速投产所需的前期技术及所需改进工作.
在数控机床加工过程中,寻求加工工艺低成本、高质量并缩短非工作时间和提高加工效率的解决方案,并将其转化为更低的单件成本、更高的投资回报率.所以在针对特定的复杂异形的加工对象时,合理分析加工工艺特点、刀具、切削用量和走刀路线,对工序的合理划分以及热处理工艺的分析都是至关重要的,同时利用Mastercam软件对加工过程进行仿真,验证数控程序的正确性及合理性.这些环节直接影响到被加工零件的精度,从而对整机性能产生影响.
本文主要介绍了金属板材三维无模快速成形的主要技术特点、原理及方法,还有典型零件应用的范围.
随着金属加工业的发展,各个机械加工专业厂的数控加工中心越来越多,加工的零件也越来越复杂.提高机床效率、降低加工成本是目前各个加工企业的重要任务.本文主要通过与UG等CAM加工软件比较,研究如何应用VERICUT仿真软件的优化功能来优化数控程序切削速度,从而提高数控程序的加工效率、降低刀具损耗及保护机床等.
台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面,本文通过对台阶孔加工工艺的改进,自行设计了一个工艺套进行装夹,并合理选用刀具,既保证了零件的位置和尺寸精度,又提高了生产效率.
通过分析难加工材料的机械特性,提出从控制切削力因素、加工辅助工艺、高效加工工艺和加工效率与刀具消耗的性价比4个方面,解决难加工材料的加工效率低、刀具寿命短的问题,并提出了难加工材料的解决方案.
挤压丝锥是一种加工深孔螺纹及强度要求较高的内螺纹加工刀具.本文主要针对我厂加工连杆时所设计制作的一款挤压丝锥,经过使用验证,质量和效率都得到了很大的提高,满足了生产需要.
本文设计了一种柔性通用化组合快换夹具,满足了多品种、小批量和快速轮换生产加工需求,缩短了工装夹具更换调整时间,降低了生产成本.
机加工分厂众多装配产品中,过盈配合需要通过热装和冷装实现.其中最典型的是托轮与托轮轴的热装,耳轴与渣罐的冷装.
利用ANSYS有限元分析软件,对数控钻床的主轴箱进行了静力学分析,直观地展现了结构的应力场、应变场,同时分析了模型处理与计算的精度和可靠性,最后得到主轴箱侧面和上面的刚度以及横臂Z向上的刚度都应该加强的结论.
分析了镜板的作用和技术要求,制定出镜板的机械加工工艺.在立车上通过精车→砂带磨削→研磨、抛光的方法使加工镜面的平面度、平行度以及表面粗糙度都得到可靠保证.
介绍一种微孔瓷管压型模具的结构设计、工作过程及关键零部件的加工工艺.
通过工艺改进,利用我公司的数控龙门镗铣床,编写机床数控程序,对偏心铜套的油槽进行加工,加工后达到了图样尺寸精度及表面粗糙度要求.
同轴度和同心度都属于形位公差里的一种,通过对同轴度与同心度测量原理的分析研究,明确不同测量方法的优缺点,使用者可以结合现场实际零件的测量部位和测量要求,选用合适的测量方法对零件进行测量.
针对某工业汽缸内部结构"口小肚子大"、加工空间小且轴承档内各尺寸精度要求高的问题,在组焊工件时,以搭焊的定位基准来保证焊接后的同轴度偏差,在车削时采取合适的加工方法及刀具,避免车刀干涉,保证内孔和沟槽的加工精度,为同类型汽缸的加工积累了经验.
文中综述了自动化生产线7个阶段的主要特点及应用示例,分析了用于齿轮机加工和热处理的4条现代自动化生产线的组成,给出了经济发展"新常态"阶段的中国制造业采取智能化制造的4点建议,构建了汽车行业未来的驱动桥智能工厂的模型.对现代汽车自动化生产线的设计制造具有现实意义,对构建智能工厂具有指导意义.
2015年6月9日,以"大变革,重构产业体系"为主题的全球汽车论坛第六届年会在重庆举行.未来汽车产业格局变迁成为关注之重.美国提出"工业互联网"战略,打造信息网络技术与制造业深度融合的国家竞争新优势;德国提出"工业4.0"战略,倡导智能制造与智能工厂;印度2014年9月推出"印度制造"战略计划,宣布了一连串吸引外资的重大政策,意图打造新一代的世界制造工厂.
近年,国内各主流发动机工厂大都在建设数字化车间/工厂,智能化车间/工厂是数字化车间/工厂的升级,其重要区别在于后者只要求数字装备(数控机床)组成的生产线,而前者则要求生产线采用智能装备.
通过电气控制的设计与改造,减少了该机床的故障率,实现了B2151龙门刨的资源整合再利用,为其他设备的改造与应用提供了一些借鉴和参考。