保证互换性的配钻夹具设计
某产品传动机构(局部)示意图.端盖4装在主轴6上,圆周方向以平键3定位,圆螺母2限制端盖的轴向位置.壳体1通过花键与主轴联接,用螺栓5与端盖固定在一起.动力从主轴上传来,分别通过花键和平键带动壳体和端盖一起旋转.
普通磨床加工超薄金属片的夹具
渗碳炉用热处理试片为薄金属片,材料为低碳钢(Q235),原来完全依赖进口,不仅价格昂贵,而且采购极不方便,影响正常生产.经设计专用夹具,在普通外圆磨床上加工成功,加工成的超薄金属片满足使用要求,完全替代进口,不仅降低了生产成本,而且大大节省了复杂的采购环节,保证了生产需要.
两例形位误差超差的原因探究
在机械加工中造成形位公差超差的主要因素是机床精度的高低,其次是工件装夹方式是否合理及夹紧力大小是否合适,另外工件内部材料的分布及硬度的不均匀性也是造成超差的因素之一.在查找原因时要综合各方面的因素逐一分析,逐一排除.下面对加工中出现的两例问题加以分析并排除.
制作工装高速精车长锥孔
1.长锥孔加工工件的工艺分析所示,长锥套的长度300～600mm不等,锥孔小头直径100～190mm. (1)小滑板车削必须接刀,因为小滑板行程CA6140最长有165mm,对锥孔车削势必造成质量不稳,控制较难的结果.
用塑性加工代替切削加工
从技术进步发展潜力上看,切削加工技术已经历了很长时期,是一种比较成熟的技术,己进入一个平缓时期.因此,就必须设法寻找一个新的出路,为机械加工企业的技术争取新的、更为显著的进步,以适应生产发展的需要.塑性加工具有许多切削加工无可比拟的优越性,是拓宽其工艺发展方向、取得可观经济效益的有效途径.
新型机夹刨刀的开发和应用
当前,刨削加工在国内外机械加工中虽然已被日益发展的高效铣削加工所逐步替代,但根据我国国情,目前不少机械加工工厂中、小型牛头刨床和重型龙门刨床仍在继续使用,而且有不少工厂的刨削任务还很繁重.为了充分利用原有的生产资源设备,并通过刀具的创新、改进,从而使刀具的切削效率、寿命得到进一步的提高,使刀具费用降低,开发、研制新型结构的刨削刀具仍具有其一定的实用价值.
径向剃齿刀设计研究
剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法,是利用螺旋齿轮啮合原理进行加工的方法.在剃齿过程中同时产生齿向滑移和齿廓滑移,这两种滑移造成了既有切削又有挤压的综合剃齿过程.剃齿可以对齿轮的齿形、齿向进行修形,形成所需的鼓形量,达到降低噪声、提高齿轮啮合性能和传动平稳性的目的.
不锈钢螺母的加工方法
我厂生产的设备主要为炼化设备,为了使联接紧固、防腐蚀,螺母的材质以不锈钢为主,如1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9等.这种材质的主要特性为韧性大、热强度高、导热性差,切屑的粘附性和加工硬化趋势较强,尤其在不锈钢螺母的钻孔和攻螺纹时,刀具易发热,加大了刀具磨损的速度,降低了刀具切削性能.
提高连杆深孔加工效率的工艺方法
在我公司生产的四型连杆中,在杆身中间都有一个深孔并贯穿杆身,见图1.加工深孔的机床是深孔钻床,钻头从杆身结合面进入,从小头孔钻出.加工深孔用的是枪钻,靠机床的高压冷却油把加工去除的铁屑从深孔中排出,在钻通深孔和在退钻头的时间段内,如果不将小头孔密封,则高压冷却油会从小头孔内飞溅出来,导致工人无法操作,污染周围的环境.
细长多锥芯头的车削加工
多锥芯头是轧制稀有金属管材时最主要的工具之一,它的质量优劣直接影响轧制管材的成品质量.但由于其特殊的多锥结构,在多锥芯头的研制过程中车削加工(尤其是精车)一直是制约产品质量的瓶颈,下面仅对车削工序进行论述.
滚丝模的拉伤
1.质量缺陷的出现在<金属加工>(冷加工)杂志2009年第11期上,常州的于波师傅来信反映: 在研究螺纹的冷加工及其螺纹的滚压工艺时,遇到了一些问题:①滚丝机滚出的螺纹,用螺纹通规检测时出现端部和尾部紧、中间松的情况,尤其是材质比较硬的合金钢工件.②滚出的螺纹大径比理论值的下偏差还小,滚螺纹前为磨削加工.③滚压的M45×2螺纹端部的3mm×30°倒角会使拉丝模拉伤.
T10细长扁轴的加工
我单位承接了校内科研产品细长扁轴的加工任务,如附图所示.由于细长扁轴长径比大,采用传统的加工方法,很难保证尺寸精度和形位精度要求,而且该零件在加工后及使用过程中出现变形.我们经过现场分析和反复试验,找到了出现问题的原因,总结出一些行之有效的办法.
利用小锥度心轴加工不等径轴孔
所谓不等径轴孔,就是同一轴心线上的轴孔直径尺寸不相同.本文以最难加工的一类两端直径尺寸大,中间直径尺寸小的孔进行介绍.带有这类轴孔的轴承座或箱体,由于结构复杂,要求的制造精度较高,所以它的加工质量直接影响零件的使用寿命,甚至影响着整条生产线的顺利生产.
把握东北装备制造业发展脉搏
东北地区的机床工具产业和装备制造业在过去几年经历了高速发展,重新焕发了老工业基地的活力.这样的高速发展有什么经验可借鉴?
提升东北装备制造业竞争力对策研究
对于处于工业化中后期的中国来说,加快发展装备制造业具有特殊的意义.尽管中国被称为"世界工厂",但装备制造业的发展相对滞后,技术落后、产业结构低度化、专业化协作水平不高等使装备制造产品在国际市场缺乏竞争力.东北作为中国装备制造业基地,工业门类齐全,技术结构完整均衡,有吸引国际国内投资的优势,一些企业在国内处于排头兵地位,在推进中国工业化进程上具有义不容辞的责任.目前东北装备制造业面临的主要问题是如何加快提升市场竞争力,提高参与国际分工的程度,拓展国际国内市场空间,努力建设世界级…
基于Solid Edge和VB6.0的企业夹具标准件库开发
我公司是生产商用汽车车桥的专业公司,在新产品开发的过程中,经常需要设计大量的专用夹具,经常会用到的开口垫、勾头压板、手柄、T形螺栓等夹具标准件,用到时需要临时造型设计,十分不便.因此,可以利用Solid Edge软件的变量设计功能并结合VB6.0来设计开发一套夹具标准件库,以减少设计者的劳动量,提高工作效率.
基于UG电极设计的方法与技巧
1.电极设计原则 (1)电极的介绍电火花机放电加工时须用电极,电极主要用于模具的型腔加工,其材料主要是紫铜和石墨,一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成.用电极对模具加工属于放电加工,模具的硬度对放电加工是没有影响的.
数控机床机械原点丢失的恢复
1.数控机床零点的有关概念我们讨论的问题涉及到这样两个概念,机床原点和参考点,机床原点又称做机床零点,是指由机床制造商设置在机床上的一个物理位置,其作用是使机床与控制系统同步,建立测量机床运动坐标的起使点.机床参考点是指为建立机床坐标系而在机床上专门设置的固定点.
MasterCAM中宏变量换刀指令的输出
在大型零件或复杂特征零件的数控加工中,一个程序内经常要使用到多刀具加工.目前大多数工厂还不能做到按工艺需求集中配给刀具,一般情况下是在生产现场,由操作者根据程序内容装夹调整刀具.一般的加工中心刀库都能装夹20把以上的刀具,大型刀库可安装上百把刀具,操作者习惯将常用刀具或特定刀具放在刀库的固定位置,如将探头放在1号刀位,中心钻放在2号刀位等,这样在不同的程序里,只要程序内的刀具和刀位号与刀库内刀具和刀位号一致,机床刀具表中的刀具参数就可从继续使用,而不用重新进行对刀操作.
数控车床加工可变导程螺纹的编程方法
变导程螺纹在一些行业中应用极广,但在生产加工中存在较大的技术难度,传统的加工方法通常有两类:一是在铣床上采用手工加工的方法完成,精度低、劳动强度大、效率低,且经常出现废品;二是在卧式车床进给系统中增设一套辅助装置(凸轮变速机构)实现变速加工,虽然能保证精度,但所需技术难度较大,设计成本较高,调变距增量较麻烦,且不利于推广应用.而现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力.