上银科技:制造的新思维
制造不是目的,是为了满足人类的需求,制造是一种服务,而服务是创新的源头.未来智慧自动化、智慧制造和智慧服务是不可阻挡的趋势潮流. 中国政府提出中国制造2025,努力打造制造强国,迈向创新强国.在这一背景下,机床工业面临新的挑战,包括智慧工厂、智慧制造和人工智能等.机器人是智慧制造的主角,它将取代人类的劳苦工作,机器人的密度可以达到每万名员工100台以上,人机协同合作的时代即将来临,而机床工业的新挑战主要来自于如何提供更高的附加值.
数控车床电气控制原理解析及维修实例
详细阐述了沈阳华中数控C A K36S型数控车床主要电路的电气控制原理，包括整机框图控制原理、系统启动控制电路、急停控制电路、伺服驱动控制电路、输入输出端口控制电路和系统整机上电过程等；列举了“急停”和“伺服驱动器不能上电”两种故障实例，详尽论述了故障排除的思路与过程。
四工位电动刀架“转不停”故障分析与排除
电动刀架故障是数控车床最常出现的故障，也是影响数控车床正常使用和加工精度的重要环节。本文通过两个维修实例分析刀架“转不停”故障的排除思路及方法。
车床改深孔镗床方案探讨
对卧式车床进行改造，装上镗孔装置，并在车床主轴孔中装上镗刀杆，将卧式车床改造为镗孔专用镗床，不仅扩大了车床的使用范围，保证了工件的加工精度要求，并且较好地解决了生产中的技术难题，取得了良好的经济效益。
卸料端端盖上孔的加工与编程方法
在大型核电产品零部件上，经常会出现斜孔、斜面和斜槽等加工特征，机床需要配备角度铣头实现角度变化才能加工，在编程、对刀和测量等方面都要有所考虑，工艺方法和编程方法确定是否合理，根据实际情况给予解决和改善，提高了工作的准确性和效率。
大型卧式车铣复合加工中心技术
针对大型企业需求的重要大型零件的配套加工问题，推出一款近年研制的大型卧式车铣复合加工中心；通过对大型零件加工工艺的分析，自身技术的介绍，展示本卧式车铣复合加工中心优点。旨在推进国产机床的发展，强大自主品牌。
多工位压力缸深孔螺纹精加工
压力缸的深孔螺纹加工在压力机质量方面起着至关重要的作用。压力缸图样要求6个M56（深268m m）螺纹，螺距为4mm。使用旋风铣刀，改进工艺方法，很好的解决了这个难题。
含硼炭材料的机加工探索
本文介绍了含硼炭材料在数控加工中心机加工过程中，因刀具磨损严重，造成加工成本过高和加工效率低的现状，结合生产实际，提出新的加工思路，对刀具重新设计制造，并达到预期的效果。
对接旋风刀盘的精度检测方法
对接旋风刀盘为定位精度要求较高的大型薄壁拼接零件，在水平状态下加工，在垂直状态下使用。采取有效检测手段，保证对接旋风刀盘在水平状态下加工后的精度为垂直使用状态下的精度，定位精度要准确可靠。
菱齿立铣刀铣削碳纤维复合材料的切削性能研究
针对碳纤维复合材料在铣削加工时易起毛刺、工件表面质量差及刀具寿命短等问题，本文在分析普通右旋立铣刀铣削碳纤维复合材料形成缺陷机理的基础上，提出了刀具的新型切削刃设计方案——菱齿设计，并选用普通右旋硬质合金立铣刀和新型菱齿硬质合金立铣刀进行碳纤维复合材料铣削加工时的工件表面质量和刀具磨损对比分析。
高温合金球形轴承内球面的精密加工
以车床加工内球面φ19.15+0.0130mm为实例，详细分析了圆弧成形车刀刀尖安装位置及刀尖圆弧半径精度对球面加工精度的影响。借助几何分析、理论计算及试车验证得出结论：刀尖必须车出位于XZ平面内的精密圆弧，该圆弧与车床主轴回转轴线等高共面，且使车床主轴回转轴线通过该圆弧圆心，才能车出精密球面。
减压机端盖零件夹具的改进设计
本论文主要以“减压阀端盖零件夹具的改进设计”为例论述针对某一特定的不规则零件夹具设计的改进思路。首先，对减压阀端盖零件加工时所使用的夹具进行介绍；根据零件的实际参数综合运用机械加工方面的相关工艺知识，通过增加旋转轴来的方式对减压阀端盖零件的夹具进行改进。
转向架加工夹具压紧装置的改进
本文对影响工件安装的原因以及夹具的结构特点进行了分析，对压紧机构的改进，提高了工作效率，改善了装夹环境，能够满足产品批量生产的要求。
油泵车具的设计应用
油泵车具在卧式车床上进行泵体内腔孔及端面的加工，能很好地保证2内腔孔的中心距及其对端面的垂直度，相对于镗床镗孔效率有较大提高，质量更为稳定。
孔与平面、平面与平面垂直度测量专用检具
孔与平面、平面与平面垂直度的误差检测中被测要素和基准要素是不在同一平面内的，被测件比较大，结构尺寸和活动空间受到限制，通过对被测件的综合分析考虑，对检测孔与平面、平面与平面的垂直度误差进行检具的结构设计。为提高检测效率，专门设计检具来测量垂直度误差，使检具结构合理、使用方便、定位准确和实用性强。
铰刀切削直径测量误差分析
分析圆柱刃上测量铰刀直径存在误差的影响因素，介绍铰刀刀齿加工与测量方法，提出准确测量铰刀切削直径的思路与方法。
利用时效处理控制薄壁件的变形
本文主要讨论利用不同温度与不同作用时间的组合，进行金属的时效处理。经过此工艺方法加工的零件，加工精度相当稳定，各公差、表面粗糙度均满足图样要求。
薄壁细长轴加工方法
针对薄壁细长轴的加工难点，摸索出一种简单实用的加工方法，使问题得以解决。
薄壁件加工工艺
分析薄壁零件结构及加工难点，改进加工工艺路线，经批量加工验证，成品尺寸和形状位置精度均符合图样要求。
反馈杆加工工艺
反馈杆是力反馈电液伺服阀的一种关键工件。结合多年来的工作经验，通过分析反馈杆在伺服阀中的作用，给出了加工两种伺服阀反馈杆的工艺过程及测量方法。