小型潜水电泵转子加工工艺改进
结合公司实际生产案例,对小型潜水电泵转子加工工艺进行归纳总结,用结构图形式阐述了转子加工工艺创新过程,提出的改进方案在保证质量的同时,实现了该零件的稳定批量生产,为同类零件的加工提供借鉴.
带钢卷取机卷筒扇形板的加工
介绍一种采用专用工装辅助组圆、定位加工带钢卷筒扇形板外圆的工艺方法,并介绍了专用工装结构.
轴箱体加工工艺分析及质量改进
介绍柔性加工生产线在250km动车组轴箱体加工过程中存在的问题,从装夹方式、刀具选用等方面进行分析,总结出新的加工工艺方法,提高了生产能力,保证了产品质量.
固高科技:3C产业智能制造与机器人
固高科技公司1999年在香港科技大学成立,同年成立深港产学研基地,专注于发展运动控制核心技术,以及为装备制造业提供核心控制平台,培养技术应用人才.固高控制类产品线主要有运动控制器、工业自动化、伺服驱动和机器视觉等系列产品. 近年来,手机加工产业对装备技术的推动及挑战,给设备革新带来发展趋势的变化,个性化和快速市场响应,对系统提出更加开放、交互和可重构的新要求.
埃斯顿:传统制造向智能制造转变是必然趋势
经济新常态下,传统制造向智能制造转变是制造业发展的必然趋势.埃斯顿目前拥有4个系列、16个品种的各类工业机器人.四轴搬运码垛机器人:末端高速搬运码垛或拆除;Scara机器人:配合视觉系统,可高速高精度地识别工件的形状及颜色,采用模式匹配特性检测颜色区别,广泛应用于3C电子和装配行业;Delta机器人:采用高重复定位精度可确保高效分拣速率,缩短生产节拍,提高产能,可广泛应用于食品、印刷和电子3C等行业.
柯马:新常态下的机器人产业
意大利柯马集团创立于1973年,在全球17个国家设有创新中心和生产工厂,开展全球经营业务,2014年柯马集团收入超过13亿欧元. 柯马自1997年开始在中国运行,柯马中国事业部主要有三块业务,分别是车身结构装配、动力总成系统和工业机器人.2000年成立上海松江中国区总部, 2011年在昆山成立机器人事业部,是机器人和自动化研发、制造基地,机械加工项目也位于昆山工厂.
广州数控:携手机床行业再造辉煌
2006年,广州数控(G S K)借助数控、伺服和电动机等方面的积累,开始研发具有完全自主知识产权的工业机器人,自2011年至今累计生产和销售1 500多台工业机器人.GSK现有工业机器人产品系列:搬运、焊接、并联、机床上下料、喷涂和码垛等.GSK与大连机床等单位共同承担2015国家重大专项《五千台具有完全自主知识产权的面向机床自动化生产的机器人开发及产业化工程》.
发那科:致力于智能制造
上海发那科机器人有限公司是由FANUC与上海电气集团联合投资,成立于1997年,拥有强大的工程集成及技术服务能力,为广大的工业用户提供优质的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务.目前生产机器人产品系列240多种. 拥有专业的技术研发团队,具有丰富的设计制造经验,提供机器人自动化工程的方案设计、系统仿真、设计制造、系统集成、安装调试和技术支持的全方位服务,如冲压自动化生产线交钥匙工程、桁架式机加工自动化生产线交钥匙工程等.
上银科技:制造的新思维
制造不是目的,是为了满足人类的需求,制造是一种服务,而服务是创新的源头.未来智慧自动化、智慧制造和智慧服务是不可阻挡的趋势潮流. 中国政府提出中国制造2025,努力打造制造强国,迈向创新强国.在这一背景下,机床工业面临新的挑战,包括智慧工厂、智慧制造和人工智能等.机器人是智慧制造的主角,它将取代人类的劳苦工作,机器人的密度可以达到每万名员工100台以上,人机协同合作的时代即将来临,而机床工业的新挑战主要来自于如何提供更高的附加值.
数控车床电气控制原理解析及维修实例
详细阐述了沈阳华中数控C A K36S型数控车床主要电路的电气控制原理，包括整机框图控制原理、系统启动控制电路、急停控制电路、伺服驱动控制电路、输入输出端口控制电路和系统整机上电过程等；列举了“急停”和“伺服驱动器不能上电”两种故障实例，详尽论述了故障排除的思路与过程。
四工位电动刀架“转不停”故障分析与排除
电动刀架故障是数控车床最常出现的故障，也是影响数控车床正常使用和加工精度的重要环节。本文通过两个维修实例分析刀架“转不停”故障的排除思路及方法。
车床改深孔镗床方案探讨
对卧式车床进行改造，装上镗孔装置，并在车床主轴孔中装上镗刀杆，将卧式车床改造为镗孔专用镗床，不仅扩大了车床的使用范围，保证了工件的加工精度要求，并且较好地解决了生产中的技术难题，取得了良好的经济效益。
卸料端端盖上孔的加工与编程方法
在大型核电产品零部件上，经常会出现斜孔、斜面和斜槽等加工特征，机床需要配备角度铣头实现角度变化才能加工，在编程、对刀和测量等方面都要有所考虑，工艺方法和编程方法确定是否合理，根据实际情况给予解决和改善，提高了工作的准确性和效率。
大型卧式车铣复合加工中心技术
针对大型企业需求的重要大型零件的配套加工问题，推出一款近年研制的大型卧式车铣复合加工中心；通过对大型零件加工工艺的分析，自身技术的介绍，展示本卧式车铣复合加工中心优点。旨在推进国产机床的发展，强大自主品牌。
多工位压力缸深孔螺纹精加工
压力缸的深孔螺纹加工在压力机质量方面起着至关重要的作用。压力缸图样要求6个M56（深268m m）螺纹，螺距为4mm。使用旋风铣刀，改进工艺方法，很好的解决了这个难题。
含硼炭材料的机加工探索
本文介绍了含硼炭材料在数控加工中心机加工过程中，因刀具磨损严重，造成加工成本过高和加工效率低的现状，结合生产实际，提出新的加工思路，对刀具重新设计制造，并达到预期的效果。
对接旋风刀盘的精度检测方法
对接旋风刀盘为定位精度要求较高的大型薄壁拼接零件，在水平状态下加工，在垂直状态下使用。采取有效检测手段，保证对接旋风刀盘在水平状态下加工后的精度为垂直使用状态下的精度，定位精度要准确可靠。
菱齿立铣刀铣削碳纤维复合材料的切削性能研究
针对碳纤维复合材料在铣削加工时易起毛刺、工件表面质量差及刀具寿命短等问题，本文在分析普通右旋立铣刀铣削碳纤维复合材料形成缺陷机理的基础上，提出了刀具的新型切削刃设计方案——菱齿设计，并选用普通右旋硬质合金立铣刀和新型菱齿硬质合金立铣刀进行碳纤维复合材料铣削加工时的工件表面质量和刀具磨损对比分析。
高温合金球形轴承内球面的精密加工
以车床加工内球面φ19.15+0.0130mm为实例，详细分析了圆弧成形车刀刀尖安装位置及刀尖圆弧半径精度对球面加工精度的影响。借助几何分析、理论计算及试车验证得出结论：刀尖必须车出位于XZ平面内的精密圆弧，该圆弧与车床主轴回转轴线等高共面，且使车床主轴回转轴线通过该圆弧圆心，才能车出精密球面。
减压机端盖零件夹具的改进设计
本论文主要以“减压阀端盖零件夹具的改进设计”为例论述针对某一特定的不规则零件夹具设计的改进思路。首先，对减压阀端盖零件加工时所使用的夹具进行介绍；根据零件的实际参数综合运用机械加工方面的相关工艺知识，通过增加旋转轴来的方式对减压阀端盖零件的夹具进行改进。