保证主轴双键槽对称度的方法
通常在主轴双键槽加工中,键槽的对称度过程检查和最终检查是加工者的一个大难题:经常是尺寸公差保证,而形位公差由于加工不当造成废品.为此,我们编制了一种工艺方法,较好地解决了轴类双键槽对称度加工、检查问题.
内孔推刀
电动机锥形转子铁心外圆呈锥形,所以转子冲片工艺不能采用普通电动机所用的复式模冲槽工艺,一般采用单槽冲方法.转子选压后有参差不齐现象,内孔如不加工,难以达到图样要求.因此,在锥形转子铸铝后,我们用自制的推刀将铁心轴孔进行推削加工,现介绍如下.
广数数控系统知识讲座第4讲GSK928TE(GSK928TC)车床数控系统硬件组成
普及型车床数控系统是目前市场上销量最大的数控系统.我厂根据这种情况自主开发了GSK928TC普及型车床数控系统,2000年底开发出样机,截止到2002年9月,产销已经超过2500套,根据广泛的用户调查、反馈,并结合国家高技术研究发展计划(863计划)--中档数控系统产业化支撑技术及应用课题,我厂决定GSK928TC改进设计,更能满足中档数控车床的需要,改进后更名为GSK928TE.有效地提高了GSK928TC的产品性价比,提高了该产品的市场销售量,2003年销售量达到4000…
海德汉进给传动精度系列讲座第4讲滚珠丝杠长度方向温度分布的影响
除了轴承轴向刚度之外,影响热力学零点最大的因素是丝杠长度方向的温度分布.图1显示的是一根丝杠在相距150mm两点间往复运行几小时之后的热像图.清晰可辨的是,即使是几小时之后,丝杠的发热也几乎仅限于丝杠螺母所运动的区域之内.因此滚珠丝杠发热及伸长是很局域性的.
浅谈VB在AutoCAD中的应用
利用VB对AutoCAD进行二次开发,是基于新的ActiveX自动化界面技术,用VB通过编程从AutoCAD内部或外部控制和操作AutoCAD,把AutoCAD看成VB程序中的一个图形窗口,对其进行启动、绘图、编辑和退出等操作,从而实现了仅用AutoCAD不能或不易实现的功能和效果.
Pro/E造型技术在精雕CNC雕刻系统中的应用
北京精雕科技有限公司的小型数控设备在我国的模具制造业中起着举足轻重的作用.而三维造型软件Pro/E在精雕CNC雕刻系统中的应用,使精雕CNC雕刻系统得到了更加广泛的应用.下面对Pro/E造型技术在精雕CNC雕刻系统中的具体应用予以介绍.
数控火焰切割机的自动编程
编制数控加工程序通常有两种方法:手工编程和自动编程.手工编程大体过程如下:分析零件图样-数控工艺处理-数学处理-编写NC代码-校验、调试NC程序-首件试切-误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆.
CAXA线切割V2软件加工小齿轮
电火花线切割加工,是近几年来迅速普及的新加工工艺及制造技术;是钳工、特别是模具钳工必须掌握的新技术.它特别适合于加工制造形状复杂的二维平面图形类工件.如齿轮模具、变压器和镇流器的硅钢片、离合器摩擦片等.下面就以加工一个模数是m=1、齿数z=10的小齿轮为例,谈谈这项新技术的应用体会.电火花线切割机加工工件的过程基本上按三个步骤,它们分别是:
基于AutoLISP的转速图的绘制
在设计传动系统时,传动系统图虽然直观地表达了传动系统的组成,但却有许多关键的东西并没有描述清楚,而且画起来比较麻烦,于是引进了转速图的概念.转速图是由"三线一点"组成:轴线、转速线、传动线和转速点.
喷推叶轮五轴数控加工方法的研究与实现
喷水推进装置是一种高速船推进系统,喷推叶轮是喷水推进装置的核心部件,其材料为双相不锈钢,进行加工时材料的加工硬化严重,热传导率很低,而且由于材料具有相当大的强度和韧性,切削时容易和刀具发生粘连,是典型的难加工材料.喷推叶轮的毛坯为铸件,轮毂的外表面不需要加工,由铸造时保证尺寸,仅加工叶片的各个型面.
PC机并行打印接口在控制中的应用
目前,PC机控制是工业领域中的一项重要的内容,外部硬件与PC机的接口也成为控制理论研究和运用的重要组成部分.将外部硬件连接到PC机上的一种传统方法是使用插入式的接口线路板,但是这种办法有一些不便之处,所以有时就不用这种方法.
浅谈手工编制数控车床加工程序的几个要点
从准确、高效、高精度三方面出发进行编程,才能满足数控车加工的需要.针对我院的五台华中I型教学型数控车床效率不高、精度较低的情况,本文从程序编制入手,分析编程细节,强调工艺合理性,以使程序编制准确、加工效率提高.
卧轴矩台平面磨床的调整
卧轴矩台平面磨床的基本型式有磨头移动式、磨头立柱移动式和工作台滑板移动式三种.最大砂轮速度一般为25～35m/s,工作台行程速度为2～30m/min.
013卧式加工中心的数控改造
我国机械加工行业过去购买的一些数控机床,随着时间的推移,控制系统已不能满足现代工业生产的需要.一些机械因系统、电器元件老化而造成机床故障频繁发生,严重影响企业的正常生产,间接制约着企业经济.
加工中心故障的维修
加工中心由于加工效率高、加工精度好、柔性强,已成为工厂不可缺少的加工设备.如何能充分发挥加工中心的功能,减少故障停机,这对我们每一台设备维修提出更高的要求,现将我日常工作中的点滴体会汇总如下,供同行参考.
两米精密游标卡尺
我公司在胶印机批量生产过程中,有许多长度接近2m且有精度要求的拉杆类轴件,为解决测量问题,我们设计了如图所示,读数精度为0.02mm,可测2m长度的游标卡尺,满足了多台机床同时使用时的需要.
有角度零件尺寸的测量
如图所示为汽车上的一较重要零件.因其形状不规则,尺寸较繁琐,给测量带来许多麻烦.所以每批加工时由于测量误差的存在,使许多零件需要返修.那么是什么原因使该零件质量无法控制呢?主要是与回转和锁紧有关的尺寸4mm和70mm无法准确测量.
精密小孔的加工和测量
在机械加工中,精密小孔(φ5mm以下,IT6级精度以上)的加工、检测,至今还是比较困难的,且孔径愈小愈深,加工难度就愈大.随着科学技术的飞跃发展,精密小孔的加工不仅越来越多,精度也越来越高,为此,采用什么加工机床、工艺方案来保证精密小孔的加工质量和工效,选用什么加工刀具、检测工具,对于精密小孔的加工精度尤其重要.
以车代镗加工小型减速机箱体
我厂在生产减速机的过程中,遇到市场需求量大的建筑砼搅拌机减速机,其箱体尺寸较小,三轴孔成任意锐角三角形分布,如图1所示.开始我们在镗床或铣床上加工,生产效率很低,无法满足用户要求,所以就提出了以车代镗的设想.
普通铣床镗阶梯孔的铣夹头
图1是我厂为某生产企业生产的某零件图,图中φ86+0.034 0mm孔是该零件的主要工艺基准,该面可以在车床上加工,而阶梯孔φ36+0.034 0mm、φ28+0.016 0mm在车床上加工时,安装找正困难,夹具设计复杂且车刀杆尺寸小、刚性差、加工时容易让刀,难以保证各孔加工精度.