注塑制品中内螺纹的成型方法有嵌件成型、绞牙及多瓣牙成型,其前两种方法可用于制造全螺纹,但多瓣牙成型法,因内螺纹尺寸空间窄小,而常用于非全牙的成型,全牙制造则存在很大的技术难点,特别是结构设计方面.现有一望远镜上装饰环塑件,如图1所示,内螺纹M39×0.75的壁厚1mm,空间相对狭小.产品设计要求内螺纹必须是全牙的.如果采用嵌件成型,生产效率很低,劳动强度很大,无法满足大批量生产的要求.因塑件结构中,没有绞牙时必备的螺纹止转结构,故不能采用绞牙方法制造全牙,为此本例采用了内收式…
我公司生产的装载机用的限位板,材料为宽38mm、厚3mm的Q235A板,该工件属C形件弯曲,经过研究,设计了如图1所示的弯曲模.
在注塑加工的生产过程中经常会因为塑料模具损坏而停工,如何尽快地修复塑料模具,恢复生产显得尤为重要.我们一般的方法是采用焊接、磨削、铣、车、电化学加工和电火花加工来修理塑料模.
冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的.影响冷冲模寿命的因素很多.主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取.除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等.
随着机械加工业的发展、数控机床的不断应用和普及,如何提高机床加工的自动化水平和生产效率、减轻工人的劳动强度,愈来愈受到众多经营管理者的重视.
为了解决工件镗孔难点,我厂加强工艺自主创新,开发了镗孔专机.整个专机系统,除了主机之外,还需要按不同的用途配置各种不同类型的工艺装备,现统称之为附属工艺装备,包括镗具、电气控制、刀具、冷却润滑装置与防漏装置等.附属工艺装备作为专机的一个重要组成部分,是保证工件镗孔获得高精度、高速度、高效率、低成本的工艺装备.
轿车转向器齿条壳体属套筒类零件(见图1),外圆的精车工序安排在内孔加工后在数控车床上进行.由于几种不同规格的齿条壳体的内腔形状、尺寸不同,加工时要经常更换不同规格的夹具,由于原夹具的安装、找正困难,耗费较多工时,而且经常难以达到精度要求,致使加工产品精度(同轴度)超差;有时在难以找正、达不到定位精度要求情况下还要对夹具进行自车,这样不仅使夹具定位部分的配合间隙变大、难以保证定位精度要求,而且减少夹具的使用次数,无形中又增加了加工成本.后经研究我们重新设计制作了通用快换夹具(见…
1引言 1Cr23Ni18属于奥氏体型耐热钢,在高温下具有较高的热强性和优异的抗氧化性能,一般制作用于600℃以上承受较高应力的部件,其抗氧化性温度可达850～1250℃,在炼油厂加热炉,水泥干燥窖,矿石焙烧炉和热处理炉构件等工业中获得广泛的应用.1Cr23 Ni18耐热钢室温力学性能如表1,其硬度不高,但塑性和韧性很高,切削时变形、加工表面硬化及切屑与刀具冷焊均十分严重,因此切削加工性比较差.
1前言 Cr20Ni80高电阻电热合金靶是真空磁控溅射镀膜生产线中使用的一种镀膜靶材.Cr20Ni80高电阻电热合金属难切削材料,机械加工难度很大,各生产线为了确保镀膜玻璃的质量均一直从国外进口.为了降低镀膜成本,缩短加工周期,国内各靶材使用企业提出了国产化的要求,其重点是解决Cr20Ni80高电阻电热合金的切削加工难题.
1.概述我公司产品有一内双锥孔筒体核心零部件(见图1),由于工件长,工件内沿轴线两侧有两个锥形孔,锥孔精度要求高,采用通用加工工具及常规方法很难实现锥孔加工.通过设计特殊工装夹具,成功完成工件的加工,工件精度完全符合图样要求,经长期验证,认为该加工方案实用可靠,值得推广应用.
钻孔是钳工的重要操作技能之一.钻孔的方法主要有两种:一种是划线后钻孔,另一种是靠夹具钻套引导钻孔.但是通过划线后钻孔孔距精度低,适合孔距精度要求较低的零件加工;钻套引导钻孔效率高,孔距精度高,适用于孔距精度要求较高且批量大或产品周期性加工的工件;
我公司承制的产品加工制造任务中,有一产品零件铜滑板的加工难度较大,如何保证其加工质量让我们颇费周折,如附图所示.
螺旋桨工作时,在保证必要的负载强度下,更重要的是要充分发挥推进效率,保证船舶运行的稳定性和快速性.因此,其制造精度的高低将直接影响螺旋桨的水动力特性、推进效率和船体的振动情况.螺旋桨叶片属于复杂曲面,不能采用通用机床进行加工.近几年,国内外许多相关单位研制了螺旋桨的数控加工专用机床,但成本太高,不适合中小型企业.目前,螺旋桨制造仍然以手工加工为主.
我和<机械工人>的缘分是从18年前开始的,那是落榜后在航天系统工厂内部的技工学校学了两年车工技术,刚刚上班不久.一起上高中的同学们已开始陆续地从大学毕业,重新又在一起朝夕相处.心中有老友重逢的欣喜,但是感受更多的是沮丧--开始感觉到了地位的差距.每天的"班"上的也是有一搭没一搭的.
1.螺杆造型设计本文以工程中常见的螺杆(如图1)来说明Master-CAM的造型和加工功能. (1)螺杆造型分析图1中螺杆主要由两部分组成:螺旋主体和圆柱.这两个部分将通过MasterCAM的曲面造型来完成造型,下面分别来介绍螺杆的造型过程.
AutoCAD是机械制造行业常用的一种制图软件,可以很方便地绘制出平面及三维图形,图形精度高,修改方便.可是AutoCAD并没有提供绘制函数曲线的功能.如果考虑二次开发,当然可以实现,但不便于推广使用.下面结合几个实例介绍一种非常简单的方法,这种方法只需借助于计算机里很常见的Excel软件.
随着市场经济的发展,企业竞争愈发激烈,要求企业必须缩短产品的开发周期、降低开发成本、提高产品质量,实现新产品的快速开发.企业要实现这一目标,必须改进传统的产品设计方法,掌握计算机应用技术并应用于产品开发、制造,才能够掌握市场的主动.
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹.随着数控加工技术的发展,在铣床上进行螺纹加工已经非常方便.但是由于受刀具的限制,一些大尺寸螺纹的加工仅仅靠螺纹加工循环指令已经无法完成,今天我们主要研究一种更先进的螺纹加工方式--螺纹的数控铣削.
随着数控技术朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展与市场竞争的加剧,产品设计周期的缩短,产品结构变得更加复杂,产品的精度要求也越来越高.为了适应市场变化和产品的需求,提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标.
密珠导轨机构主要由上、下导轨(或左、右导轨)及钢球保持架等零件组成,具有运动精度高、移动灵活、磨损小等特点,广泛应用于精密测量仪器领域.但该导轨机构对冲击载荷的抵抗能力较差,为避免仪器运输过程中受重力的冲击作用导轨面及滚动钢球损坏,影响使用精度,在仪器运输前需要用垫条(其硬度低于导轨面的硬度)将钢球保持架替换下来,仪器安装时再将钢球保持架换上.