光阑架的铣削加工工艺
对光阑架在铣削加工过程中易变形的工艺难点进行分析，提出具体的加工工艺流程和夹具设计方案，不但解决了该零件的加工难题，保证了零件质量，还实现了该零件在我公司的稳定批量生产，为同类零件的加工工艺提供借鉴。
复合材料框架模型面整体制造工艺探讨
传统复合材料框架模的制造工艺存在劳动强度大、工艺复杂及焊缝多、容易漏气等特点，逐渐涌现出数控制造法、正反框架成型法及柔性数控曲面成型等技术，这些新技术各有千秋，都不十分完善，型面整体制造技术有效地解决了复合材料框架模制造的相关难题。
基于球杆仪的某立式加工中心精度评价和优化
首先建立基于球杆仪的数控机床精度测试流程，然后以某立式加工中心为例测量了刀尖点在空间场中的实际运动轨迹，并对空间场内的圆弧插补精度进行评价。基于测试过程生成的故障诊断表，采用电气参数优化的方式实现误差补偿，并给出该立式加工中心在空间场中的推荐加工区域。通过整个测试及优化流程，证明了该测试流程、误差识别与补偿方法省时、高效。
整体涡轮转子空间寻位数控加工技术研究
整体涡轮转子是影响分子泵抽真空性能的关键零件。针对分子泵整体涡轮转子的结构特征如多层旋转叶片、对称性要求高以及装夹找正困难等，将空间寻位数控加工技术应用于其多层叶片铣削加工中。加工时首先确定转子毛坯各层叶片轴线所在空间位置，再经空间矩阵变换得到转子1至6层叶片的装夹偏差在X/Y/Z向的偏移分量，在此基础上利用编制的中间转换器一次性修正转子数控加工程序，实现分子泵整体涡轮转子多层叶片的精密铣削加工。
磨削技术发展趋势
对于泵、汽轮机和汽车制造，从能效方面来说，表面设计将成为关键技术。将创新的方法（如：仿生微结构）用于表面设计是可能的。为了使加工制造规划符合高能效要求，将采用多种方法，例如：优化切削液供应以及使用全新驱动方案或刀具。
技术创新促进冲压模具制造效率与质量提升
本文介绍福田模具以技术创新提升模具制造质量和效率，模具数字化、智能网络化制造技术在模具开发信息传递智能化、工艺策划与FEMA技术的应用、PDM系统下全装配三维实体设计技术的应用、CAE模拟技术应用、无人化数控加工技术的不断推进、偏差加工技术的应用和设计数据制造精度的工艺保证等七个方面取得的突破。
注塑模设计与缺陷整治理论与技术创新
注塑模设计普遍感觉难，难在模具结构变化无常和注塑件加工时出现了缺陷难以根治。究其原因是模具设计与缺陷整治分开进行，现有理论滞后于实际技术。要彻底改变这种状态，需要有创新理论的指导。在这种状况下，笔者以40年注塑模设计和缺陷整治经验，创建了注塑件形体分析12要素和注塑件3种成型痕迹概念；缺陷以预防为主、整治为辅理念；注塑模结构初始方案、最佳优化方案和最终方案可行性分析与论证以及注塑件缺陷综合整治所组成辩证方法论；注塑件缺陷预期分析图解法；注塑件形体要素分析图、注塑模结构方案分析…
模具的发展与智能制造的实现
南阳防爆集团股份有限公司模具分公司承接着集团公司防爆电机（电动机和发电机）、风机以及设备日常维修维护等特殊零部件制造和非标件的设计生产的职责。拥有各类制造设备100余台，重点设备70余台，涵盖各类金切、锻压及起重等满足不同工艺、不同需要的各式设备。如数控车铣、卧式与立式加工中心、线切割、电火花、双柱光学座标镗、导轨磨、外圆内圆磨、单柱校正装压机、联合冲剪机、油压机、龙门刨及热处理设备等。在这些设备中智能化比较高的有加工中心2台。分别是云南机床厂生产的CY—VMC1580和美国…
机床自动化技术助力汽车模具加工
汽车产业是市场经济全球化进程中最具代表性的产业之一，随着汽车产业近几年的蓬勃发展，主流汽车企业对模具新技术的需求越来越高，在大型自动化、智能化、高速模具的需求方面尤为突出。汽车模具的数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工，由中低速加工发展到高速加工，以自动化加工为代表的先进制造技术，促使汽车模具制造设备更加智能化和精良化，进而大大提高了模具的生产效率和加工精度。
3D打印助力模具开发
随着德国工业4.0的推出，智能制造、3D打印及数字化工厂等各种前沿科技不断发展，一股高科技、智能化制造浪潮正席卷全球。模具行业作为工业生产的一个重要组成部分，在这股浪潮的不断冲击下，正焕发出勃勃生机。
我国汽车车身覆盖件模具的现状及展望
宏观意义上来说，汽车模具是整个汽车上的零件模具的总称，如注塑模具、冲压模具和锻造模具等。汽车覆盖件是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的异形体表面和内部的汽车零件。汽车覆盖件有引擎盖板，车顶盖，左、右车侧围，前、后车门，前、后、左、右翼子板，行李箱盖板，发动机前支撑板，发动机前裙板，前框架，前翼子板，车轮挡泥板，后围板，行李仓盖，后围上盖板，顶盖，前围侧板，前围板，前围上盖板，前挡泥板及发动机罩等。汽车覆盖件既是外观装饰性的零件，又是封闭薄壳状的受力零件。覆盖件表面上任…
设备维修的化学镀镍法
设备的零部件出现磨损，若不及时进行修复，会影响设备的运动精度及使用寿命。本文主要介绍了设备维修化学镀镍法的原理、工艺过程、优点及存在的问题，从根本上解决了传统方法设备维修中出现的修复精度不高、维修周期长及维修成本高等问题。
数控机床环境温度的故障维修与分析
本文列举了两个由于环境温度原因引起的机床故障现象及解决方案，强调了环境温度对数控机床正常运行的重要性，对数控机床维修有着很大的参考价值和借鉴意义。
加工中心主轴故障分析与维修
简要介绍了几例数控加工中心主轴常见故障，从原理上分析故障产生的原因，并针对故障现象采取了合理的解决方法。
预防MG1050A无心磨床磨削表面缺陷
为了预防工件表面出现磨削缺陷，本文系统地对产生缺陷的原因进行了梳理，分析、总结出了8个方面的影响因素，并制订相应的预防措施，从而达到了预防表面产生磨削缺陷的效果。
台达ES2－C搭配ASD－M系列伺服系统在门板铣孔机上的应用
本文简要叙述了台达DVP-ES2－C系列PLC搭配ASD－M三合一系列伺服构建的平台，以及CANopen网络的配置。在传统脉冲控制或者RS－485通信的基础上，通过CANopen通信提高通信速率并增加稳定性。
宏程序在提高深孔加工效率中的应用
本文介绍了深孔加工的两种方式，但是都有优缺点，利用宏程序可以减少缺点，介绍了宏程序的设计及使用。使操作者在加工时不用再担心加工过程中中断系统循环的难题，大大提高了加工效率和加工质量。
利用宏指令实现数控程序的防误功能
利用FANUC数控系统宏指令的各类功能，编制宏程序对手工输入的各类外部数据进行校验，使数控加工程序具有判断及纠错功能，最大限度地减少人为因素造成的废品损失。
伊斯卡最新切断切槽系列刀具
在切削技术不断发展的时代，伊斯卡始终保持着研发进程，并因此收获了促进其持续发展的革新、高品质产品。每年伊斯卡均推出大量的新型先进刀具，为用户提供最先进、最高效的金属切削技术，这可从伊斯卡最近极为综合的切断、切槽刀（GRIP）系列补充新刀具看出。
基于UG螺旋槽丝锥沟槽铣刀设计
本文介绍了运用UG技术进行加工丝锥螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤，准确地做出铣刀回转面与丝锥螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法，通过已知的螺旋槽丝锥端面槽形，创建丝锥沟槽3D模型，依据包络法加工原理设计出成形铣刀。