基于数控车的深沟槽高效加工
对具有典型径向深沟槽特征轴类零件数控加工的难点进行分析,将车铣原理应用于深沟槽的加工,通过方法的改进、数控程序的优化,用刃磨后的改制刀具实现深沟槽的高效加工,降低了生产成本,提高了生产效率。
对具有典型径向深沟槽特征轴类零件数控加工的难点进行分析,将车铣原理应用于深沟槽的加工,通过方法的改进、数控程序的优化,用刃磨后的改制刀具实现深沟槽的高效加工,降低了生产成本,提高了生产效率。
缸体上一般有成百个用于前后、上下的紧固螺孔,其加工工作量占整个零件加工的较大比重。本文介绍了几种适用于重型机械设备制造中加工大直径孔的高效刀具。
本文介绍了伸缩弹性螺纹夹具结构的设计方法及使用工作原理。该设计方法的使用不仅降低了操作者的劳动强度、提高了生产效率,而且通用性强,应用效果较好,有一定的推广应用价值。
本文介绍应用砂带进行多刀多刃切削加工的新型高效磨削的工艺特点、自制砂带磨头的结构、技术参数、技术要求和典型零部件的设计与计算,并讲述砂带磨削工艺参数的选择和大型轴颈砂带磨削实例,为在普通机床上对大轴颈、大孔径、大平面和大曲面工件的表面光整加工提供参考。
介绍了针对非整圆圆弧的不易测量问题,根据三点确定一个圆的原理,设计并提出了非整圆的圆弧直径的测量和计算方法,利用专用量具中百分表的距离变化进行测量和计算,解决了非整圆圆弧的测量问题。
在发动机零件加工中,因加工变形使零件超差的情况不少。针对这一问题,本文通过3个案例分析产生零件变形的原因,并采取相应的办法,将零件的变形控制在允许的范围内。
本文介绍一种适合于生产现场在线检测内外螺纹中经跳动量的测量仪。重点介绍了测量原理和现场实际使用情况。实际使用结果证明该测量仪精度高,操作方便等优点。
在非对称接合齿的机加工中,经常发生齿尖刮伤而导致废品产生的问题。通过对称接合齿和不对称接合齿的锁止角对比分析,采用逆向思维,把工件(接合齿的齿尖)比拟成“多齿切削刀具”,把缠绕在刀具上的切屑比拟成被切削的“工件”,利用不对称接合齿本身自有的锁止角,通过改变旋向来改变“刀刃”(齿尖)的前、后角,从而达到保护齿尖、减少齿尖刮伤率的目的。
分析连杆的成形工艺,设计了一种精冲级进模,介绍模具结构与关键零件的设计难点。经实际生产验证,连杆成形工艺方案及级进模是有效且可靠的,对类似零件的生产具有一定的参考作用。
环氧树脂板强度大、硬度高,加工中吸收水分而导致纤维拔出,容易内部脱粘,形成分层与母体分离;玻璃纤维不能被完全切除,残留在工作表面,形成拉毛状态,对工件的平面度有严重的影响,是典型的难加工材料之一。本文通过分析和总结加工中出现的问题,不断探索与完善加工工艺,圆满解决了树脂板分层脱离和玻璃纤维拉毛的问题。
介绍精密圆锥零件加工时调小滑板角度的新方法,与传统方法相比更加方便快捷,可一次调整到位,节省了时间,精确度明显提高。
针对发动机中使用的重要零部件高精度凸轮难加工的问题,对凸轮加工工艺方案制定、凸轮型面加工几何模型的建立及编程、加工、测量等进行探讨与论述。对此类复杂型面零件的加工有一定的借鉴作用。
薄壁深腔类结构件的数控加工一直是航空制造车间的一个加工难点。本文以一个民用直升机尾部结构的大型结构框为例,从对产品的结构和工艺性分析入手,对产品的工艺方法、程编和切削加工参数的确定等进行了论述。
经过半个世纪的发展,工业机器人因其重复精度高、可靠性好、抗恶劣环境能力强等优点,已经在汽车制造等多个领域广泛应用。工业机器人的普及应用是汽车企业实现自动化生产,提高产品质量和生产效率,节约劳动力和制造成本、增强行业竞争力的有效手段。
2014年11月12~14日,“2014年第27届中国机床工具行业发展论坛暨2015年运营形势研讨会”在洛阳举行,机械工业信息研究院副院长石勇作题为“我国机床产业由大变强的几点思考”的报告,本文根据报告录音整理而成,有删减。
本文介绍了各种实用的润滑方式及其标准产品,并对其适用场合作了说明.同时根据大量使用经验,对各种润滑方式的应用效果作了评价,期望此文给广大机床生产厂提供设计借鉴,将高效可靠的润滑方式进行推广.
本文根据设备安装过程中遇到的漏电开关跳闸问题,结合现场实际,从漏电开关和电源滤波器原理分析,找到了机床跳闸的解决方法.
主要介绍了在高精度的数控加工中心上,利用宏程序,直接对工件进行修理性加工,效率高,成本低.
目前,市场上SIEMENS底端系统802Dsl数控系统的机床标准界面,只有系统报警才配有界面查询功能,而用户报警的处理信息无法进行界面查询.为满足用户在机床现场实时查询报警信息的要求,进行802Dsl系统的报警处理信息查询界面的开发,寻找一种可行的方案,将机床制造商编制的用户报警和相应处理方案嵌入到系统标准界面.
随着现代加工产品结构变化,越来越多的产品结构要求普通车削无法完成,依靠数控加工达到产品图样要求.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.对于数控加工过程难点,可以通过利用数控走刀轨迹完成,也是我们解决现有产品利用普通数控机床的一大特点.