提升数控机床复杂曲面零件加工效率
对于复杂零件的加工表面,粗加工的主要目的是切除大量的加工材料;半精加工指粗加工切削之后,到精加工切削余量之前的切削,主要是切除粗加工留下的不均匀的材料余量;精加工主要是保证零件的最终尺寸,切除半精加工留下的基本均匀的极少的余量.本文从加工工艺方案、刀具控制、走刀路线和进给速度的自动优化、高速切削以及自适应控制、加工机床、数控程序编制、加工过程的仿真等方面研究复杂曲面的加工优化方法,主要有以下几个方面.
提升飞轮壳数控加工效率
随着数控设备在机械制造行业中的应用越来越普遍,对于汽车零部件产品,种类繁多,结构多样,批量大,如何使数控设备发挥更高效的作用呢? 加工中心对于面、孔系较多的零件,切削方案的合理选择至关重要.一般原则如下:先面后孔,先粗后精,先大余量后小余量;同一把刀具尽量完成该刀具需要加工的部位再换刀,减少换刀次数节约换刀时间;对于螺纹孔系在使用定心钻定位时要考虑倒角的要求,直接让定心钻加工深度至倒角位置;周边孔系数目繁多,在不换刀的前提下,通过四轴旋转工件,加工所有能加工的部位.
维护机床设备实现高效数控加工
高效加工的影响因素很多,高效数控加工的影响因素更多.切削方案的选择、加工机床的选择、加工工序的安排等,以上方法都是基于缩短加工时间,减少编程和程序调试时间来提高数控加工效率.其实数控设备本身对加工效率影响也很大,特别是机床的故障对加工影响也是一个不小的因素.
高效数控加工经验谈
零件制造过程的高质量、高效率、低成本的目标是制造业和制造技术发展的一个永恒的主题.如何更好地使用数控设备提高效率,减少零件的加工时间,从以下几点谈谈我们的实践经验. 我们公司使用的中捷TH6550卧式加工中心,主要是加工箱体,孔的加工相对多些,复合刀具的使用比较多,将孔的粗加工、半精加工、倒角使用一把刀完成,每次换刀需要11s,这样可以减少22s的换刀时间,减少刀具费用.
用好加工设备实现高效数控加工
数控机床实现高效加工主要体现在两个方面:较短的加工时间和较高的加工精度.另外,有时还会兼顾一点:较广的工艺尺寸加工范围及负载和转速.而这两个主要要求是相互干涉,符合矛盾律的:要想缩短加工时间,必然要提高切削速度、进给速度,增加切削量,这势必会降低加工精度;反之,要提高加工精度,必然要降低切削速度、进给速度,减小切削量,而这势必会增加、延长加工时间.本文通过实例,简述笔者对“更高效的数控加工”的理解和经验.
转变思路提高效能
数控加工设备以其高精度、高效率等优势,在机械制造加工领域得到越来越广泛的应用,为提高效能、提升企业综合竞争力发挥了重要作用.但在具体实施推广过程中,受到传统观念和固有思维束缚,尤其是一些长期生产且形成思维定式的零件,要改变其加工策略,往往较困难.实践证明,改变观念必须以事实作为支撑.
刀具使用对数控加工质量的影响
数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其刀具的使用本身的精度损失是不可避免的. 硬质合金刀具应用范围在企业越来越广,硬质合金将代替大部分高速钢刀具,包括钻头、立铣刀和丝锥等简朴通用刀具,使这一类刀具的切削速度有很大的提高,硬质合金将在刀具材料中占主导地位,覆盖大部分常规的加工领域.
汽车零部件的更高效数控加工
我公司是国内最大的车桥生产基地之一,专业生产各种轻中重型汽车、工程车、乘用车、拖拉机车桥总成,空气悬挂转向桥总成及独立悬挂桥总成.其中乘用车桥分厂机加工车间加工产品主要有前转向节、后支架、拖曳臂、轮毂、钳体、钳体支架、制动盘等.
浅析我国机床企业品牌发展策略
机床是制造及修理一切机器的机器,机床是对金属或其他材料进行加工(包括成形加工和切削加工或特种加工方法),使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器.机械新产品包括机床本身的几乎所有零件通常都是用机床加工出来的,所以习惯称之为工作母机或工具机.
矿用液压支架立柱缸筒结构分析及改进措施
某开采所根据多年的设计、生产和使用经验,在立柱和千斤顶的系列化、标准化和通用化的设计中,立柱缸口联接大多采用螺纹联接.但为满足客户要求,也设计了卡键联接的方式. 针对以上立柱联接方式,在液压支架立柱加工装配现场存在着的装配方式为两种:一是卧式装配,这种装配方式要求工件同轴度相对较低,立柱联接方式为卡键式的较适合这种方式;二是立式装配,这种装配方式要求工件同轴度相对较高,螺纹式联接的立柱应用这种方式效果较佳,但这种方式需要做与此结构相匹配的吊装工装且对操作者的技术水平有较高的要…
数控车加工偏差大故障排除两例
(1)阶梯孔加工深度超差一台系统为FANUC 0i MATE TD的中心高200mm的数控车,在加工深度十几毫米的阶梯孔时偶尔出现孔深度超深的情况,偏差大的时候达到2mm.加工过程中无任何报警. 此设备为半闭环控制,即位置反馈取自于电动机上的编码器,编码器为增量式.由于是半闭环控制,我们第一步检查Z轴闭环外的传动链及卡盘和主轴.首先是检查有无松动和卡阻,结果发现正常.然后又用百分表反复检查大拖板的重复定位,结果发现时而有实际进给量大于数控系统给定的进给量.据此,初步认为反馈系…
PLC与单片机在改造进口设备中的应用
俄罗斯乌里扬诺夫重型及特种机床厂生产的UF5225型龙门铣床,其工作台长度8m,宽度2.5m,工作台最大载重60t,是机械制造行业的重要设备,主要用于加工大型机架、机械框架,其4个动力头可以同时进行粗、精加工.但由于电气控制系统较落后,使得整个机床运行的可靠性较差,电气的故障率较高.操作站与电控箱之间采用K24数控装置,该机床数控装置有主显示屏和辅显示屏,以及x、y、z三个坐标显示屏,具有加工程序编辑,检查与编辑工艺指令,查询程序帧幅,帧幅移动顺序号,还包括其他37条功能.很…
偏八辊轧机液压伺服系统调试与改进
随着国民经济的迅速发展,近年来市场不但对薄板和宽板幅带材的需求快速增长,同时对带钢的质量要求也越来越高,因此对于带钢轧制设备也提出了新的要求.偏八辊轧机具有刚性较大的辊系结构和独特的辊系调整装置,轧机总弹跳值小,工作辊稳定性好,轧制力小,它可以轧制出部分20辊轧机轧制的产品,多用于轧制冷轧难变形钢材、硅钢以及有色金属钢带,但它的结构和调整要比20辊轧机简单得多.也正是在这样的背景下在国内得到普遍认可,并被广泛使用.笔者在750mm偏八辊精密液压轧机的安装调试过程中,总结了一些…
SolidWorks2010制作麻花钻头模型
本文利用SolidWorks建模功能进行麻花钻头实体建模,下面将建模的过程进行叙述供广大读者参考. 1.建立绘图打开SolidWorks,单击"新建"、 "零件"、"确定"图标,在文件界面特征树中选择"前视基准面"作为绘图平面.单击"草图绘制",进入草图绘制状态,以坐标原点为基准绘制图1所示草图,草图绘制完毕后退出草图绘制.单击特征工具栏"旋转"图标,进入"旋转"属性管理器进行参数选项.点击绘图区草图中过基准点直线作为"旋转参数"选项,在"旋转类型"中选择"单向",在"角度"…
基于MasterCAM流线刀路实例与技巧
1.球窝铣削球窝又称凹形半球面,主要用于球式万向节的配合部位,直径大,精度高,很难用成形刀具一次加工到位,精磨和抛光又耗费时间,效率太低.考虑到球窝的规格和尺寸较多,工厂多采用数控铣削的方法,在加工中心或者数控铣床上,用小直径的球刀,通过编程路径去铣削较大直径的球窝,球头刀铣球窝,看上去简单,其实蕴藏着很多学问.撇开尺寸公差不说,选择什么样的刀具路径和切削方式,才能达到光洁圆滑,没有瑕疵的球面效果,是编程思路的关键.
一种方便实用的辅助测量装置
我公司的产品中有许多如图1所示的薄壁零件,这类零件易变形,工件外圆为螺纹,验收螺纹用螺纹环规测量.我们在测量螺纹时遇到的问题是:①变形,螺纹变形成椭圆,很难测量.②工件较短,没有操作位.因此考虑到实际需要及产品特点,在满足使用情况下,设计如图2所示辅助测量装置,解决了实际测量问题.
卧式加工中心加工壳体类零件坐标的计算思路与方法
1.坐标系选取壳体类零件是各类设备的重要构成部分,主要是孔与面的加工,并且各孔或面之间存在一定的形位误差,精度要求高,加工难度大.目前此类零件的加工主要为加工中心来实现.这就要求我们能快速、准确的确定零件加工各要素的坐标. 卧式加工中心主要用来加工复杂的零件,它可以一次装夹来实现多工位的加工以满足零件的精度要求.在使用加工中心进行程序编制时主要用到以下坐标系.
精密活塞零件的加工及测量
精密活塞零件的加工是机械加工领域的难题之一,在液压系统中得到广泛应用,加工精度要求高,如附图所示. 1.加工方法 (1)先对零件进行粗车,外圆、内孔各留5mm余量,2个2mm×φ68+0.050mm不加工,长度尺寸留5mm余量. (2)热处理:时效. (3)三爪夹持φ110mm外圆并找正外圆在φ0.02mm以内,顶车φ880-0.01mm为φ88.6mm,掉头软爪夹持φ88.6mm外圆,车外圆φ110mm为φ100.6mm,并保总长330 0.2m m;车内孔φ25+0.03…
不同深度大孔加工过程校表表杆误差分析及研究
机床在使用一定的年限后,由于运转磨损及加工精度降低,主轴与磨头壳体孔的间隙超差,在对机床维护及修理的过程中,经常采用的办法是将主轴与磨头壳体孔轴颈档的孔径扩大,镶套并与原主轴配合来延长机床的使用寿命.在镗削修整加工有一定深度的磨头壳体大孔时,我们发现切削量总是上母线方向切削量大,下母线方向切削量小.加工出来的零件达不到配合要求.针对在加工中出现的这种现象,我们对一定深度大孔因校检而产生的加工误差及加工精度情况进行了分析研究.
异形线切割中平直段加工技巧
1.异形线切割加工的特点电火花线切割通过X、Y、U、V四轴联动可以加工出上下面不同形状的零件,比如上面是个圆形、下面是个方形,上下表面之间平滑过渡,称为异形加工,一般下面的面为程序面,上面的面为辅助面.上下异形工件,电极丝切割时所走的上下表面的轮廓长度不一样,其加工锥度按一定的线性变化,这是上下异形零件的加工规律.在我们的编程软件上(TWINCAD)上下异形切割程序的形成其实是程序面和辅助面分别编辑路径,再由软件自动合成而形成,最后通过后处理生成加工程序.