碳纤维复合材料手工钻孔加工质量工艺改进
针对手工钻孔加工碳纤维复合材料在接近钻出时进给量不易控制的问题,使孔出口撕裂缺陷更严重,对手工钻孔加工进行工艺方法改进,通过采用在钻头上固定定位套和硅橡胶垫相结合的方法,利用弹性材料的弹性反力来减少钻出时的进给力,控制手动加工时钻头伸出长度和接近钻通时减少进给量,可改善碳纤维复合材料手工钻孔加工质量.
两端带沉孔工件的车削加工
在目前的生产中,经常会遇见两端都需要沉孔的零件,并且两端沉孔还要求保证同心度,为了满足零件的同心度,我厂采用自制工装,保证自制工装的外圆与中心孔同心,按图样要求制定加工工艺,确保两沉孔的同心度.
数控编程参数化设计在专用工艺装备制造中的应用
通过分析专用工装的制造特点,提出将专用工装加工工序分散,对其关键型面加工采用数控程序参数化设计的方法,以提高生产效率、实现敏捷制造.结合石墨、模具和弧形板的加工实例,为类似加工提供一种可借鉴的有效途径.
椭圆网笼车削工装设计
本文对椭圆网笼车削加工中的难点进行研究分析,并有针对性的进行工装设计,使该工序的加工变得简单、快捷.不仅保证了该零件的加工精度,同时也提高了工作效率,降低了工人的劳动强度.
汽车门槛冲压及辊压工艺对比
以乘用车门槛加强板为例,分析了辊压成形和冲压生产两种制造技术的工艺及工装设备特点,并对不同的生产工艺进行了对比分析,突出了辊压成形技术在汽车行业中的应用和优势.
某特种泡沫类大型薄壁曲面零件加工
在某特种软质泡沫类大型薄壁曲面零件的加工中,巧妙采用创新设计思路和方法进行工艺设计和实施,利用设计模型图直接转换进行三维数控编程,运用电子模型实体仿真技术,解决了切削、装夹和脆性崩裂等难题,实现了特种材料大型薄壁曲面加工方法的突破.
数控加工技术助推加工制造企业快速发展
通过分析我国数控加工技术的现状和结构变化,结合加工制造业在这一领域的具体应用与体会,阐明数控加工技术对加工制造业在企业转型发展中所起的巨大推动作用,进而提出未来数控加工技术的发展趋势和应用前景展望.
活塞杆微变形校直方法
针对活塞杆类零件的微变形难题,采用压弯加敲击振动的方法进行校直处理,提高了工件的几何精度稳定性.
精密滚珠丝杠制造技术的变革创新
分析精密滚珠丝杠制造技术现状,介绍滚珠丝杠螺纹滚道以铣代磨、以车代磨的高效切削技术,阐述高效切削技术对原材料的要求和原材料对滚珠丝杠副产品的影响,提出创新变革现实意义及未来滚珠丝杠副制造技术发展趋势.
开放式数控系统的发展趋势
阐述未来高端数控系统的发展趋势,即数控系统向开放型发展,与CAM制造软件高度集成;数控系统将搭载用户个性化的工艺资源库;数控系统将沿着网络化、信息化方向发展.
滚动直线导轨副产品的发展及展望
介绍DGC-LB、LBA系列滚珠直线导轨副、DGC-LR系列滚柱型滚动直线导轨副结构及其应用,DGC系列滚动直线导轨副的关键制造、测量设备,生产、装配和技术支持及存在的问题,并对滚动直线导轨副产品的发展前景进行了展望.
航空发动机数控技术现状及发展趋势分析
本文对国内外航空发动机制造行业数控加工技术的现状进行了分析,对目前存在的问题进行了详细的论述.同时介绍了各种数控新技术,并就数控技术的发展趋势进行展望.
新常态下国产数控系统的发展对策及案例
本文从运行高速化、加工高精化、控制智能化、模块总线化、维护可视化、网络互联化、二次开放化、生产绿色化和招投标国产化等方面,给出了新常态下国产数控系统的发展对策及相关案例.
西门子828D在数控卧式车床改造中的应用
描述828D数控系统在CAK6163C数控卧车改造中的应用,介绍设备的改造方案、数控系统的选型与配置及系统调试方法等.
分组机测量不准确的故障分析与解决措施
擒要:曲轴轴颈与轴瓦配合不当,会导致发动机在运作过程中烧瓦,曲轴轴颈分组的准确性就显得尤为重要,这样出现了分组机在曲轴机加工中广泛应用.本文对分组机测量不准确的常见故障的症状和故障原因进行了深入分析,在此基础上,研究了分组机常见故障的几种维修方法,并对维修中需要注意的问题进行了说明.
气动打标机的改进
气动打标机目前只能满足盘类零件的打号,叙述将此打标机改造成能同时满足盘类零件和轴类零件打号的实施方案.
基于Offset指令的FANUC工业机器人多工件编程方法
针对FANUC工业机器人相同工件一次装夹多件作业的情况,通过Offset指令可以有效地简化编程,提高效率、减少程序出错率.
气动助力机械手的设计及平衡力分析
本文简要介绍了自行设计制造的气动助力机械手的机械结构及气控原理,通过Exce1详细计算了机械手在运动过程中的平衡力大小,并运用VBA编程,模拟出运动过程中平衡位置对应平衡力的关系图,找到了最佳的结构及使用状态.
开式叶轮工艺分析和数控加工仿真技术
介绍了叶轮叶盘类零件的加工现状,并列举零件进行了工艺分析,从NX建模、加工方法、加工刀具及程序编制等方面逐一阐述,并在VERICUT软件上进行了仿真和试加工验证,最终得出结论,证明程序编制的正确性和加工的可行性.
花键硬拉削技术在汽车零件中的应用
普通软拉削加工能够以较高的精度和效率,将加工对象加工成复杂的形状,为了进一步提高经过上述拉削加工的加工零件性能,需对其实施热处理,但在热处理时会发生热处理变形,不同截面热处理变形差异较大.随着超高硬拉刀和高硬拉床的开发,对上述热处理变形的去除加工也成为可能,可以有效减少热处理变形产生的椭圆和锥度,实现更高精度的花键要求,因此能够实现零件的高精度化和稳定化.