延长回转顶尖使用寿命的技巧
我学校拥有机床数量比较多,由于设备使用等原因,造成顶尖容易损坏,这就要求我们学会维修和保养顶尖.通过合理的维护与修理,才能保证顶尖的精度,延长回转顶尖的寿命,节省资金,降低成本..
行星齿轮类机构的对齿工装
通过研究行星齿轮机构的原理,参考以前的装配方法,摸索和研究出一种新的行星齿轮对齿工装,在大规模批量生产装配中,提高效率,减少装配成本.
自动锻压机切料拉杆保险装置
本文介绍的切料拉杆的保险装置,在切料系统出现超负荷工作状况时,切料拉杆内的保险销就会最先断裂,保险销中心气孔就会漏气而导致气路泄压,机床接到气路中的信号发生器报警而停机,这样就保护了机床切料系统的其他零件不受破损.
数控机床拉钉器系列化设计
本文分析了数控机床工具系统中拉钉的应用方法,提出了拉钉器的新概念,研发了拉钉器多种结构图谱,进行了系列化、标准化设计,为数控机床添加了新的基本功能部件,在托盘交换定位夹紧等方面获得了成功应用.
废旧螺纹丝锥的改制
本文介绍了一种改制废旧螺纹丝锥的方法,通过简单的加工,将废旧丝锥改制成方便实用的螺纹车刀.该螺纹车刀具有成本低、刚性好等特点,且使用简单方便,能有效地应用于低硬度材料的螺纹加工.
聚四氟乙烯材料零件车削加工方法探索
本文针对薄壁聚四氟乙烯零件的特征,研究了温升变化、工艺参数对其加工变形的影响,摸索出一个较为稳定的加工方法,保证了零件的尺寸精度及形状精度,提高了生产效率,为该类零件以后的加工提供了参考.
锥形体内圆弧槽车削加工优化
通过选用合适刀具和优化切削参数,解决了锥形体内圆弧槽难加工问题,提高了产品合格率.
借助常规工量具的数控铣床精确对刀方法
对刀是数控机床操作人员需要熟练掌握的基本操作技能之一,常规的精确对刀方法需借助专用仪器进行对刀.除运用专用仪器进行准确对刀外,也可借助常规的工量具进行准确对刀.本文介绍了针对圆柱形工件和长方体工件,借助百分表进行X、Y方向准确对刀和借助刀柄进行Z方向准确对刀的原理和方法,以期能给数控铣床操作者带来启发和借鉴.
轴类零件深孔钻削工艺的改进
本文着重介绍轴类零件深孔钻削.在钻削过程中,合理利用胶木支承套,增加钻杆刚性,并在刀具前端增加前导向,提高内孔与外圆同轴度、表面粗糙度质量,提升加工质量,对加工高速回转空心轴类零件内孔具有重大意义.
螺旋铰刀现场铰孔提高工作效率
螺旋铰刀具有一定的导向作用,受力均匀,稳定性好,铰刀自身重量较轻携带方便,工作过程中不受装配空间的约束.并且具备加工余量大、耐磨性好、工作效率高、铰孔质量高、劳动强度小及工装成本低等优势.
双列球轴承内圈两沟道间距尺寸的测量
通常双列球轴承内圈两沟道间距尺寸是采用沟间距样板测量,该样板只能定性判断两沟道间距尺寸合格与否,不能定量测量.采用百分表结构的测量方式后,能准确测出两沟道间距尺寸的实际值,提高了测量精度,且该测量装置的通用性强.
以分段床身导轨面为基准的接长工艺
长床身导轨的加工难度大,加工后精度稳定性差.采用将长导轨以分段床身导轨面为基准的工艺性分析,经过现场多次加工实践,研究和制定出接长床身导轨的加工工艺.按此工艺加工生产的接长床身,精度稳定性好,导轨基准面不易变形,生产效率高.
Ballbar球杆分析仪的扩展应用
通常对机床精度的检查都是静态打表检查,而现在数控机床多是高速机床,本身精度很高,传统打表方法不适用.介绍高速机床动态检测球杆仪的功能、检测原理、应用及扩展应用.
铸铁薄板件以刨代磨工艺创新
为保证长薄板类零件两面平行的加工工艺,打破传统的思维定势,将用平磨作为最终工序改为精刨,改变装夹方式,从而达到了控制零件加工精度的目的.
插齿机主轴精确定位方法
针对插齿机主轴精确定位要求,先后尝试了接近开关定位、编码器零脉冲定位和NC回零定位三种定位方式,对这三种方式的试验方法、试验结果以及调试注意事项进行了说明,最终确定通过系统NC回零方式的定位稳定性和准确性最好.
异形零件加工方法
对薄壁异形零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析和研究,针对该类零件装夹加工过程中的弹性变形、形状特殊问题,制定了两顶两压装夹和锯片铣削的加工方案,为以后类似零件的加工提供可借鉴的理论依据.
带式输送机滚筒加工质量与工艺改进
滚筒是带式输送机的主要传动部件.对影响滚筒加工质量的原因进行分析,对易产生质量问题的各工序采取相应措施,进行工艺改进,提高了滚筒的加工质量和加工效率,减少了浪费.
一种支座外倒角的可调节式倒角刀
对于工程机械工作装置的圆柱轴套类部件的端部,一般留有一定角度的外倒角,用来安装销轴的防尘圈.我公司主要产品为08T～70T的液压挖掘机,结构件之一斗杆作为挖掘机关键控制件,由我公司结构件厂负责制造.图1中斗杆A支座需要安装防尘圈来防止灰尘的进入,所以需要对斗杆A支座端部进行外倒角,表面粗糙度值要求Ra=12.5μm.
新工艺技术在工程机械齿轮加工中的应用
随着制造技术的发展进步,齿轮加工机床已朝着智能化、高效化方向发展,齿轮刀具已朝着新涂层技术方向发展.齿轮高效加工技术已成为发展趋势,工程机械齿轮(特别是推土机终传动齿轮)具有模数大、直径大和质量大等特点,实现齿轮自动化生产有很大的难度,但一些新机床、新刀具技术已普遍应用于工程机械齿轮加工中.
装载机结构件的发展对加工设备和刀具的要求
经过儿十年的发展,国内装载机的生产和研发已经取得了一定的成绩,尤其是结构件的研发和制造方面.装载机向大型化发展成为主要趋势之一.装载机的大型化发展,相关结构件、传动部件、动力系统等都发生相应变化.结构件的大型化带来了很多的加工难题.