数控设备的故障诊断与维修
数控技术的全面应用对设备管理和维修提出了更高的要求.本文从数控机床的特点分析了现代数控机床的维修技术和管理办法.
JD36-400闭式双点压力机离合器振动故障分析及修复工艺
JD36-400闭式单动双点机械压力机,离合器传动系统出现故障,离合器轴右端支承座14个M10紧固螺钉经常发生松动.经过现场诊断分析,找出引起离合器轴承座振动的直接原因,并对离合器轴进行修理,现场装配,离合器运转平稳,工作状态良好,达到了预期的修理目的.
龙门导轨磨床磨削波纹产生机理及对策
本文从磨削波纹产生的机理出发,简略地分析了产生磨削波纹的原因,通过试验进行论证和分析,提出了消除龙门导轨磨床磨削波纹的一些解决方案.
镗铣床进给轴速度给定系统研究
本文了讨论了镗铣床进给轴的各种形式的速度给定系统,对采用模拟有级电位器、PLC数模转换模块、工业现场总线等确定速度给定值的方案予以了阐述.
圆锥内螺纹的编程方法研究
目前铣螺纹作为一种常用加工方式正得到广泛利用,但由于刀具成本较高,螺纹精度提出更高的要求,刀路控制及编程方面都带来较大难度,特别是直径较大的圆锥内螺纹较比圆柱内螺纹更有较大的加工难度,特别是在编程方面,需要特别考虑编程方法和较复杂的数学分析过程,才能编好程序并圆满完成加工任务.
FANUC多路径控制技术在柔性制造系统中的应用
本文针对FANUC多路径控制技术的应用分析,通过系统硬件连接、参数设置、PLC控制信号、操作等内容阐述,并在柔性制造系统中实践应用,取得了良好效果.
零件拉削常见问题及快速解决技巧
工程机械变速箱、驱动桥存在大量带内花键的齿轮、轴套类零件,在使用拉刀拉削工件时,经常出现一些诸如表面粗糙度达不到要求,键底、键侧划伤等质量问题.本文针对这些问题,结合多年生产实践总结出了快速解决问题的方法,供大家参考.
润滑脂的高温性能及其科学应用
本文主要介绍了高温润滑脂的轴承测试方法,并针对美孚润滑脂XHPTM 222、美孚力富SHCTM 220、美孚SHC宝力达TM462三种产品进行了测试,以保证美孚润滑脂能够满足在超高温等极端运行条件下运行的需求.
不锈钢薄板钻孔操作技巧
AMAP地铁车体采用不锈钢材料组焊而成.由于不锈钢独特的材料性能,采用钻普通钢材和铝合金的操作方法和工具出现了钻花容易折断、刃口磨损严重和容易烧坏等问题.本文叙述了使用已有的工具和刃具进行工艺试验的过程,以及总结出的操作技巧.
控深攻螺纹工具设计
在不锈钢上攻螺纹处理不当极易造成丝锥严重损坏,假若不慎攻螺纹过深极易造成丝锥的断裂,导致工件报废,从而影响产品质量和生产周期.本文所述控制攻螺纹深度的工具是在原快换钻夹具的基础上增加了定位套,当攻螺纹达到预定的深度后丝锥停止前进,可避免丝锥的折断.
新型电机机座底脚面铣钻机床
本文介绍了一种新型高速高效的用于电机机座底脚面钻铣加工机床,并对其结构、特点做了重点说明.
自制角度块在生产中的应用
本文通过研究对铣床、磨床等设备及其辅助加工设备性能,在角度加工过程中,根据产品实际的装夹情况,制作出合理的角度块.利用这些自制的角度块,很多角度方面的问题便可迎刃而解.
双向弹簧夹头解决长轴零件加工两端圆跳动问题
批量加工长轴零件时,由于两端分序加工,两端一定部位圆跳动不易保证.本文总结分析了产生问题的原因,在实践工作中不降低装夹工件效率的前提下,采用双向弹簧夹头夹紧方式解决圆跳动超差的问题,实际效果也较好.
木导向块在深孔加工中的应用
深孔加工中导向块可以平衡径向切削力,引导刀具进给,提高孔的直线度,减少刀杆的振动,提高加工表面的粗糙度质量.应用白桦木导向块代替传统的硬质合金导向块,可以降低加工刃磨难度,缩短制作周期,取材简便,降低成本.
Pro/E在数控铣床中的实体设计
随着现代化加工设备在生产中的应用,新的加工理念CAD/CAM在生产中得以更深层次的应用,推动我们实现从设计到加工的一体化.介绍在传统机械设计的基础上,使用功能强大的Pro/E工程建模软件建立零件的实体设计,使设计者在制造样件之前,及时发现设计过程中潜在的缺陷,为下一步的设计提供良好的条件.
型材零件卧式加工找正方法
介绍一种利用卧式旋转工作台,通过坐标变换关系,实现零件精确找正的方法.核心思想是结合零件加工特性,充分发挥数控机床的高定位精度与旋转功能,实现数控设备特有的加工思路.
细长台阶轴加工方法分析
对于细长轴零件的加工,通常采用车床、万能磨床和无心磨床.根据自身的产品特性,以弹性合金3J01材料高精度细长轴的加工为例,改进无心磨加工方法,将传统的轴向进给改为从砂轮上端径向进给,从而优化了加工工艺,制造出合格的细长轴零件.
一种半圆弧面支架加工工艺
为有效解决车削加工工件两侧圆弧时,工件需转换二次装夹,导致定位精度不高和加工偏差,达不到工件工艺要求的形位公差,以及加工工件尺寸不稳定等问题,制作了专用工装装夹,将工件扣装在工装上,控制夹具体厚度,在工件装夹后,两圆弧面构成一整圆弧面进行车削加工.通过应用该工装,改两次装夹为一次装夹,实现对圆弧侧面的加工,提高了加工精度,保证了产品质量.
气缸盖气门座圈坡口锥面及导管内孔加工
从气缸盖气门座圈坡口锥面和气门导管内孔的加工精度要求八手,分析影响加工精度的主要因素,结合公司对该部位加工工艺的优化改进过程,通过多种工艺方案的对比,总结出不同批量、不同领域产品加工气门座圈坡口锥面和气门导管内孔最有效、精度最可靠的工艺方法.
重型燃机燃烧室过渡段制造技术及应用
对重型燃机燃烧室过渡段各单件制造工艺及其组合加工技术进行研究.产品主要由前套筒、过渡段及其外套、安装边及安装定位和吊挂用辅助装置构成,通过焊接形成薄壁异形腔体.成功应用了盒形冲压拉深成形技术、过渡段空间结合面激光加工技术、钣金件空间型面检测技术、空间曲面机械手焊接技术、空间多孔的水切割加工技术、后安装边整体锻件自由锻成形技术和高精度斜孔电火花加工技术等关键技术,解决了重燃燃烧室过渡段加工中的各项问题.