数控机床故障分析实例
我厂一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动.经检查,该机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在控制系统里.
机床的超行程警示方案设计
1.现状在现今的机床结构中,机床工作台的移动都有一个工作范围,即工作行程.超出了规定的工作行程,机床就会出故障.机床操作者在操作机床加工零件过程中,特别是遇到一些大的零件,超程也时常出现,轻的给操作带来了麻烦,重的损伤机床. (1)普通机床的工作行程有一个范围,什么型号的机床在哪个方向上的移动都有一个范围限制,但机床工作台在实际移动中,却没有一个明显的标志来提醒操作者,告诉操作者快要超行程了.
机床工件气动夹紧的电气改进设计
我公司有10台加工中心,工作台上安装两套气缸,通过控制气缸电磁阀的通断,使气缸拉杆顶出与同退,达到同时控制两个工件的夹紧和松开工作,实现工件的切削加工,如图1所示. 1.原工件装卸电气控制原控制方式为:通过编辑机床数控系统的PLC程序分别控制每套气缸拉杆的进退工作,每套气缸电磁阀单独控制.现在加工工艺要求:两套气缸同时动作,两个工件同时装卸,以提高工作效率.
数控电火花切割机床的修理
计算机线切割控制台,主控部分由微机、接口、键盘及显示器组成微机控制部件,再配以步进电动机驱动电源组成完整的控制系统.交流220 V电源经变压器降压后,再经单相桥式整流提供给步进电动机12V工作电压,功放板由微机提供脉冲基极信号,经VMOS管放大后驱动步进电动机(见附图).
立式加工中心A轴的改造
我厂立式加工中心在使用中,A轴存在重复定位不准确和定位夹紧后转动等问题,致使平面及孔的垂直度加工精度降低,影响产品质量.现对其进行改造. 1.原因分析 (1)A轴工作原理如图1所示. A轴工作原理:①NC系统对程序代码处理后,向步进电动机输入频率为f的N个脉冲.②步距角为α的步进电动机带动传动比分别为i、j的直齿齿轮、蜗轮蜗杆啮合传动.③蜗轮、摩擦盘和分度卡盘通过销键与轴联接,(1/f)后4者理论上(开环系统)应同时转过(N·α·i·j)角度.④角度定位完成后,NC系统控制两…
以数控程序逆向3D数模
实践中,会遇到利用逆向技术追溯原3D数模的情况,一般方法是通过三坐标测绘数据,再通过三维软件生成模型测量需要的部分.对于已经有数控加工程序的工件,是不需要三坐标测绘的,因为数控程序就来源于3D数模,可以把数控程序中的数据看作工件表面的测绘值,这些数据是直接或间接的表面数据,合理地均布在工件表面.
圆筒件拉深变形过程中应力分布的数值模拟
拉深工艺在现代工业冷冲压生产中得到广泛应用.以拉深为主要成形工序的工件,经过一次或多次的拉深能够加工出各种形状复杂的拉深零件. 拉深类零件通常具有较好的表面质量、较高的尺寸精度和较均匀的壁厚,但变薄拉深又是非常复杂的弹塑性变形过程,由于凹模锥角、拉深系数、摩擦因数及变形速度等参数的影响,使得拉深过程中易发生起皱、拉毛等现象.因此,分析拉深变形过程中材料的应力状态分布及其对变形的影响具有重要的意义.
卧式双面镗铣加工中心同轴度误差的检测与补偿
近年来,我公司配置了意大利COLGAR卧式双面镗铣加工中心,数控系统为SIEMENS 840DE,镗杆直径为130 mm,用来加工起重机及消防车产品的关键结构件.这种类型的机床在镗孔时能保证良好的同轴度,提高了加工效率和产品质量.经过不断总结,并结合现场经验,得出了一些该机床两镗杆之间同轴度检测及补偿的方法.
法兰座加工测量方法分析与优化
法兰座(见图1)属于盘类零件,其外圆与厚度的尺寸比值比较大.由于其结构特殊和公差要求特别高,导致零件的轴向尺寸测量难度特别大.尤其是在端面磨削工序中,其原有的测量方法严重制约着零件的加工效率和质量,优化该测量方法势在必行.
泵类产品托架半孔同轴度检测方法
目前,在机械制造行业中,对于半孔零件的同轴度检测,通常采用以下3种检测方法. (1)采用镗床检测.在镗刀杆上装上磁力百分表,通过镗刀杆带动百分表旋转,测量孔的同轴度.这种方法的不足:一是占用机床,造成机床资源浪费;二是费时费力,效率低下,适合单件生产,而不适合多件或批量生产.
玻璃钢天线罩注胶模的设计改进
玻璃钢是国外于20世纪初开发的一种新型复合材料,主要特点是:轻质、高强、防腐、保温、绝缘、隔音和寿命长等,它的密度为1.5～2.0 g/mm3,比钢轻3～4倍,而强度却比钢高1.7倍,因此,力学性能和物理性能好,可以替代钢、木和水泥等部分材料.玻璃钢制品在国防、航空、造船、汽车、建筑和民用等领域被广泛采用.我单位研制的某型飞机天线的外罩就采用了玻璃钢材料.
电火花机床微小孔加工调试
电火花喷孔钻床的研制成功,解决了我国φ0.2 mm以下高精度微细孔不能加工的难题,打破了国外对这一技术的长期垄断.在电火花微小孔的加工中解决的难题有:电极宏微伺服控制系统、微细电火花间隙放电状态监测技术、微细电极自动进丝及高精度旋转机构、去离子水自动循环制取装置和微小孔加工工艺数据库的建立.
基于Triz理论的航空用圆形垫圈成形工艺创新设计
圆形垫圈是置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与联接零件表面之间,起着增大被联接零件接触表面面积、降低单位面积压力和保护被联接零件表面不被损坏作用的零件.飞机零部件间存在大量不同规格的钣金垫圈,其常规方法主要通过冲切模具,采用冲切方式加工获得.而在研制生产阶段,为满足飞机零部件各种改型设计,需要大量规格各异的垫圈,若采用常规的冲切工艺加工,需增加大量的垫圈冲切模具加工成本,模具的研制和生产周期也影响了垫圈产品的生产准备周期;同时模具质量的好坏,将直接影响钣金垫圈的质量.
数控硬车削代替硬铣削高效加工凸轮
我公司加工的某凸轮零件为异型铸件(见图1),因加工轮廓表面为淬火硬面,原工艺方案采用数控线切割机床加工,确保了零件的加工精度,但生产效率较低,不能满足批量生产要求.为了满足客户需求,我们改进了工艺方案,采用数控铣床用数控硬铣削代替线切割加工外形,生产效率有了较大的提高,但所使用的硬质合金立铣刀具成本较高,平均加工 10件零件后需要更换刀具,否则由于刀具磨损严重,零件的表面粗糙度值达不到要求.通过进一步的改进措施后,我们利用数控硬车削代替硬铣削加工外圆部分,加工效率明显提高,加…
西门子主从控制在大型数控立车主轴上的应用
随着机床产业的迅猛发展,对大型机床主轴控制的快速性、稳定性和可靠性有了更高的要求,大型机床主轴如何能够满足日益增长的加工工艺要求,就成为一个亟待我们在自动化控制上解决的难题. SIMOREG 6RA70系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置,其结构紧凑,用于可调速直流电动机电枢和励磁的供电,并可通过并联SIMO-REG驱动2个直流电动机的形式,使机械部件受力分散,精度保持性好,使用寿命高.因此,在高精度大型机床主轴驱动方面采用了这种形式.
西门子MCP自定义键接口控制迷你手持单元
1.方案实施在使用迷你手持单元时,需要分别对使能,轴选,增量,正、负,快速信号及手轮信号进行控制,通常情况下,需要将手轮信号引至数控系统上的对应插座,将其余控制信号线引到PP72/48上.当手持单元安装在按钮站旁边,距离数控系统很近时,可将控制信号连接到840D sl和828D用的MCP310C和MCP483C上带有连接用户自定义按钮的I/O接口X51～X55,无需再将线引到PP72/48上.
轧辊磨床电气自动化特点分析
南山轻合金有限公司引进了意大利波米尼公司生产的磨床,波米尼机床体现了当今轧辊磨床所能达到的最高水平,即通过高水平自动化将机械系统和电气系统进行集成.自动化系统的主要部件是:CNC计算机数字控制、PLC编程逻辑控制、Power converter功率变频器及PC个人计算机.
双刃组合式内R成形铣刀设计
我公司与时代公司合作开发的1.7m×1.7m耐磨板热压模阴模上分布14 577个SR(5±0.05) mm球冠型面(见图1),根据现有设备和加工工艺,在龙门数控铣上用普通杆铣刀走三维程序铣削这些球冠型面,加工周期长达30天以上,并且铣削型面表面粗糙度远远达不到设计要求.为了提高加工效率和型面表面粗糙度质量,我公司专门研制出一种双刃组合式内R成形铣刀.
一种深孔镗铣刀具
我厂主要产品是重型卧式车床中心架、跟刀架,型号主要有CW61100、CW61125和CW61164三种,材质为HT200,安装滑动轴的孔径为75 mm,通孔长420 mm,内孔加工余量10 mm(见图1). 该孔较深,试生产时用T68镗床加工该孔.为此做了4件镗杆,每件镗杆装上刀具与镗杆固定,分别是扒荒刀、粗镗刀、半精镗刀和精镗刀.由于镗杆悬伸较长,转速及走刀都比较慢,再加上频繁更换镗杆,工人劳动强度大,所以生产效率很低,且质量不稳定.
自动切削液在普通钻床和攻丝机上的设计和应用
普通刀具在钻床和攻丝机批量加工过程中,对于不锈钢和其他脆硬材料,加工钻头直径小于5 mm,丝锥小于M5的孔和螺纹,刀具寿命往往不长,需要频繁更换刀具,主要表现为退火、折断以及切削刃磨损严重. 刀具寿命直接影响生产效率.经过分析,造成刀具寿命不长的原因很多,诸如进给量、刀具材料和刀具刃磨角度等.还有更重要的一点就是切削液,采用合适的切削液往往可以缓解其他因素的产生,延长刀具寿命.