降低气缸盖摇臂轴座孔平行度不合格率的工艺改进
针对气缸盖摇臂轴座孔平行度不合格率较高的问题，通过现状调查、原因分析、制定对策及实施等一系列工艺改进措施，成功降低了不合格率，提高了产品质量。以YCK11型号气缸盖为案例，详细介绍了整个改进过程，并对改进效果进行了评估，为解决类似问题提供了参考。
提升制造精度与可靠性的五轴加工中心结构及控制优化
针对加工中心在长时间高负荷运行中出现的精度下降与温升失控问题，设计了一种集成精度检测与温度感知功能的立式五轴加工中心结构。对其移动、旋转、加工与换刀系统进行了优化设计，构建了基于激光干涉仪与红外温度计的双通道实时监测机制，并提出了反馈控制算法与动态补偿策略。研究表明，该系统显著提升了加工稳定性与响应性能，适用于高精度复杂工件制造。
基于PLC控制的CW6140车床电气系统维修改造
研究了CW6140车床传统电气系统存在的问题，分析了继电器控制方式在可靠性、维护性与智能化方面的不足。通过引入三菱FX2N-16MR型PLC控制器，实施主电路、控制电路及照明电路的维修改造，实现继电器与PLC兼容控制。研究表明，该系统显著提升了车床运行的安全性、稳定性和自动化水平。
车铣复合9轴加工中心的精度优化方法
以车铣复合9轴加工中心为例，对其加工精度的优化方法进行分析，包括车铣复合9轴加工中心及其应用现状、精度检查结果、精度优化策略及其主要发展方向，为车铣复合加工中心的优化及其自动化加工质量的提升提供一定参考。
数控加工防错技术在离散制造中的应用
结合离散型制造企业的加工现状，分析了适合应用数控加工防错技术的场景，以西门子数控系统为例，研究了防错程序的具体编制和使用方法，经实践验证，防错技术能够有效避免数控程序使用过程中的人为设置错误，具有很好的推广价值。
基于Visual Basic运用工艺尺寸链计算表面处理前机械加工尺寸
为了得到零件表面处理前需要的尺寸，根据电镀原理和工艺尺寸链，使用CAD建立电镀模型，利用VisualBasic编程语言编制表面处理前机加工零件尺寸计算程序，根据机械零件图样，要求尺寸公差和Ep.Zn25-30.c2C镀层厚度，依据不同轴、孔模型，用编制的程序计算得到零件镀锌前尺寸公差，经验证，所得到的制造尺寸控制零件加工质量达到图样要求。
成形砂轮磨齿机花键磨削技术
以矩形花键为研究对象，采用数控系统的成形砂轮磨齿机花键磨削技术，探讨砂轮的修整、对刀与磨削加工方法，实现矩形花键在成形砂轮磨齿机上的高效磨削精加工。
整体硬质合金密齿刀的设计及切削性能验证
针对刀具在切削过程中出现磨损、崩刃及加工叶片精度不合格等问题，对某款燃气轮机用叶片铣削加工的刀具进行设计，介绍了整体硬质合金密齿刀的设计要点，并通过现场切削验证了此类刀具的切削性能。
设计专用刀具加工型腔中的高精度孔
针对存在于型腔中的高精度耳片孔的加工难题，从零件整体工艺流程介绍到设计专用钻头、扩孔钻以及机用铰刀配合“角度头”在卧式数控加工中心上的方式，实现耳片孔位置的精准加工，通过设计专用手用铰刀，实现耳片孔的同轴度以及孔径尺寸的加工，为后续其他类似结构的产品加工提供了方向和思路。
钛合金材料在数控加工中的应用和优化方法
通过对钛合金机械加工特性的介绍，针对钛合金材料典型零件拥有较大去除率的特点，从刀具选用、加工策略制定及参数选择3个方面进行切削优化，达到了较好的应用效果，延长切削刀具寿命的同时减少成本，实现加工效率的提高。
一种夹紧保持治具的设计
针对现代精密制造中对工件夹紧保持能力的高要求，研制了一种新型夹紧保持治具，详细介绍了其结构和工作原理。该治具通过精巧的结构设计，实现了对工件的高效稳定夹持。不仅解决了传统夹紧治具在夹持力稳定性和复位精度上的不足，而且通过一体化设计提高了治具的紧凑度与耐用性。
一种微型自定心三爪机械手的应用
针对汽车等速驱动轴三球销的三销架零件上下料需求，研究了一种微型自定心三爪机械手。该机械手通过气缸与夹具体的组合设计，解决了传统三爪夹磨损快、夹紧不稳等问题，具有可维修性佳、调试便捷等优势，为自动化上下料提供了高效解决方案。
双超声辅助往复式金刚石线锯切割装置的结构设计
设计了双超声辅助往复式金刚石线锯切割装置，分解工艺动作，划分子系统，确定技术参数。经有限元分析，支撑架满足设计要求。设计复合型超声变幅杆，通过模态分析和试验验证其合理性，该装置可提高切割质量与效率，延长线锯寿命。
数字化制造条件下的大型结构件产品质量控制
探索数字化技术在设计、制造和检验领域的综合运用，解决了大型结构件快速测量、精准验收的瓶颈问题，在研制阶段采用“首件鉴定”全面尺寸要素检测法，验证产品可制造性、工艺可操作性、设备精度及生产能力等要素，在批量生产阶段采用“首、中、尾”典型尺寸要素测量法，进行全面质量管控，在保证产品优质交付的基础上，提升检验工作效率。
太阳轮节圆找正方法
针对风电齿轮箱太阳轮磨削量差的问题进行原因分析和工艺改进，利用磨齿机辅助找正节圆，从而优化磨削量，避免因出现磨削台阶或齿面硬度不足而造成零件报废，提高太阳轮磨齿质量。太阳轮节圆找正方法简单实用，可广泛应用于渗碳淬火后用立式车床精车节圆的太阳轮。
TA15自由锻支座零件加工工艺方案
通过分析某航空支座零件结构特点，找出加工难点，提出编程策略，整体上采取优化切削参数、改变用刀方式及使用自制工装等方法，设计完成了一套支座零件的加工工艺方案，并落实到实际加工中，提高了零件加工效率，缩短了生产周期。
精密衬套内孔以珩代研加工工艺优化
以航空发动机精密衬套为研究对象，从内孔研磨、珩磨的加工机理、加工工艺等方面进行分析，综合比较两种加工方法的优缺点，提出以珩代研的工艺优化方案，并通过典型零件的对比试验，验证精密衬套内孔珩磨加工代替手工研磨的可行性。
镍基单晶高温合金磨削去除机制现状与发展趋势
围绕Ni-SCs磨削去除机理的演化规律，深入解析了材料成分、工艺参数和磨具特性等多因素耦合作用机制，全面评述了基于去除机理的工艺优化与损伤控制策略研究进展，并展望了该领域未来的技术发展方向。
混合制造技术在研制空天作动筒中的应用
针对空天作动筒中单筒体类零件生产周期长的难题，通过对筒体的零件结构、加工工艺进行分析，将增减材混合制造技术应用于筒体，并给出了增材制造阶段、预处理阶段和减材制造阶段的工艺流程，实现了单筒体类零件快速制造的目的。
航空航天金属材料超声切削加工研究现状
从切削力、切削温度、刀具磨损和表面质量4个方面对难加工金属材料超声切削加工研究现状进行了总结，针对切削加工中存在的重点与难点问题进行了展望。