支承套用回转式钻床夹具设计
我们单位的机加工中心承接了某企业的一批支承套零件,生产量为800件,需要在钻床上钻8个孔.为保证加工精度达到图样要求,作者对该零件的钻孔工序设计了一套回转式钻孔夹具.下面谈谈该夹具的设计.
我们单位的机加工中心承接了某企业的一批支承套零件,生产量为800件,需要在钻床上钻8个孔.为保证加工精度达到图样要求,作者对该零件的钻孔工序设计了一套回转式钻孔夹具.下面谈谈该夹具的设计.
在机械制造行业中,镗削加工应用十分广泛.但在镗削大直径孔时,对刀尤其是精密对刀却是加工中比较麻烦和困难的事情.即使使用对刀仪,也不是十分方便.
在电子产品的加工中,会经常用到诸如φ3mm等小型钻头来进行孔加工,这些小型钻头在钻孔时常会出现缠丝,导致产品表面划伤、孔口过大甚至于产生飘孔等不良现象.基于这些影响,我们首先对钻头缠丝产生原因进行分析,然后对症下药,找出解决对策.
锯片铣刀是一种常见的铣刀,合理使用能提高生产效率,节约材料、降低成本,还可以解决一些加工技术难题.根据笔者多年的使用经验和潜心研究,从以下几方面分析,以供广大工人操作者借鉴.
如图1、图2所示,在经济型数控车床上用机夹刀精加工气门电镦模内腔,加工路线从外向内共5段,用试切法对刀.结果发现,整个内腔除尺寸偏差从外到内越往内越大(见图3),尤其是最左端的直孔与其右的锥孔相接处,可以看到非常明显的台阶,实测不同的工件其锥孔左端比其左端的孔大0.1-1mm不等.
我公司生产的一种零件(见图1),对φ16H7孔和φ12H9孔的同轴度要求较高,由于该工件系大型铸件,无法在磨床上加工,我公司分别在摇臂钻、镗床上采用常规工艺手段加工,都是在加工φ12H9内孔时由于刀具的振摆而导致工件的质量无法达到使用要求.
一般情况下在采用单螺纹刀车削梯形内螺纹时,需要根据梯形内螺纹的公称直径及螺距的不同来确定进刀次数,进行多次切削才能实现螺纹的最终成形,由于每次切削都需要完成径向进刀、轴向进刀车螺纹,反向退刀等步骤,依此反复.
M150是小型轧机轧辊的轴承支撑座,主要使用在轧机辊轴轮的两端支撑处.轧机在轧制过程中要产生大量的热量,对轴承的工作产生极大的影响.
西藏羊湖水电站位于喜马拉雅山北侧,西藏山南地区的浪卡县境内,利用羊湖与雅鲁藏布江之间约840m的落差发电,海拔3600-625m.前期工程装有4台22.5MW抽水蓄能机组(已于1995年先后发电),并预留了一台22.5MW常规三喷嘴水斗式水轮发电机组机窝,由哈尔滨电机厂有限责任公司制造.
如图1所示,这种锥头材质为38CrMoAl,在我公司生产的塑料印刷机及纸凹机齿箱部件中应用较多.该工件对锥面及径跳要求较高,由于我厂磨床精度较低,一直以来不能满足图样要求.外协加工该工件,精度也未达到使用要求.
我厂设计某型号发电机转轴结构如图1所示.转轴按常规工艺加工,锥孔的同轴度难以达到图样要求,而且批量加工质量不稳定.同时,加工过程中,由于工件调整的辅助时间过长,加重了工人的劳动强度,且工作效率也低.
对于曲轴加工设备来讲,磨床是使产品零件达到工艺要求的最终加工机床,固对其精度要求极高,复杂程度极难.
2009年机床行业并没有因为金融危机的侵蚀而停滞不前,4月CIMT2009共展出五轴五联动机床近40台,高速机床近50台,高精度机床近60台,重型机床近50台.
轴交角为90°的螺旋齿轮传动,其几何计算与斜齿轮基本相同.由于主、被动齿轮的螺旋角和齿数不相同,用斜齿轮公式计算时,凡与螺旋角和齿数有关的参数,均要分别代入计算.轴交角为90°的螺旋齿轮传动,小齿轮通常是一个多头螺杆,一般在数控车床上加工,刀具准备需要知道它的齿形尺寸.
我厂装配产品大批量用到M8平端紧定螺钉,平端紧定螺钉头部是内六角形的,为了装拆方便快捷,特购买了电动扳手.电动扳手上用来装拆紧定螺钉的部件就是电动扳手头.如图1所示:
笔者根据多年在教学与生产工作过程中运用UC软件做数控铣削加工自动编程,通过研究总结发现,使用在UG CAM模块中通过做辅助体或是修改部分自动编程参数可以实现特殊铣削加工刀路的创建,对优化数控加工程序和提高零件加工质量有很好的实际应用价值.
1.亟待变革的资料管理模式随着企业的快速发展,企业的新产品、新改进、新工艺越来越多,企业的技术资料管理越来越难,复杂而繁多的技术资料让很多技术主管、技术经理甚至技术老总非常心烦,花很多精力却难见成效.
模线主要做为各种飞机的零件、部件以及工艺工装的原始依据.最早的设计是依靠设计人员根据一定的要求,在坐标纸上进行描点设计,随着计算机的发展,开始使用计算机进行模线的设计.
Cimatmn E7.0是一款非常优秀的CAD/CAM软件,其数控加工技术一直处于世界领先地位,它为用户提供了代表当今最领先的加工技术--基于知识的加工、自动化NC和基于毛坯残留加工三大技术为基础的智能NC.
随着数控铣床的广泛应用,螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工工艺,已经大量在生产一线中应用.螺纹铣削具有高速、高精度、低成本等优点,与传统攻制螺纹相比具有螺纹直径可控,单一规格刀具可加工多种直径内外螺纹,且加工过程中不产生长屑,从而排屑快速,刀具冷却快,刀具寿命大大延长.