壳体组件加工工艺改进
针对壳体组件加工过程中出现的质量问题进行了机理分析,认为工序余量去除不合理、材料特性和工艺条件影响、测量误差分别是造成上述问题的原因,针对问题提出了工艺改进措施,获得了比较理想的壳体组件加工工艺.
钛合金内型腔圆柱面加工工艺及专用刀具设计
目前航天产品加工精度要求不断提高,航天领域中整体结构件不断增加,高精度、薄壁腔体类零件在航天产品行业的应用越来越广泛.特别是伺服系统中零部件的加工精度控制的好坏,直接关系到武器系统中的多项性能指标要求,该类零件一般由钛合金坯料整体加工而成,材料去除率最高达85％以上.同时,该类零件的一个显著生产特点是品种多、批量小,甚至是单件生产,这种结构特点和生产模式决定了其制造技术一直处于不稳定状态,加工制造一直存在加工周期长、加工成本高和加工精度不易控制等难点.
ZK61M镁合金的电火花加工
镁合金因密度小、比强度和比刚度高而在航空航天、常规武器、核工业和交通运输等行业获得了广泛的应用.因镁合金材料的切削性能优越,一般不用电火花加工的方法进行加工.本文结合我单位某结构件的试制生产实例,在分析ZK61M材料性能的基础上,分别进行了镁合金的电火花线切割加工、电火花加工以及微弧氧化后的电火花加工,分析了试验现象,总结了镁合金电火花加工的技术措施,并应用于批量化生产,效果良好.
叶片型面精密切削加工技术策略
阐述航空发动机压气机叶片发展特点与采用数控精密切削加工的原因,介绍叶片型面精密切削加工采用的技术策略,分析各项技术的作用原理,总结通过各项技术应用获得的经验与理论认识,诠释了对技术合理应用的理由,为今后该方面技术的发展提供了经验借鉴.
电加工技术在航天零件加工中的应用
在航天产品零件加工中有许多难加工材料,如钛合金、高温耐热材料、不锈钢和硬质合金等,这些材料用传统的金属切削机床加工,不仅效率低而且刀具费用昂贵,加工成本极高,有的材料甚至根本无法加工.还有许多零件形状复杂,如窄缝、窄槽、空间位置复杂刀具无法完成的加工部位,以及微小孔等采用传统的机械加工方法无能为力.以上这些成为航天零件加工中的“瓶颈”.
航空发动机零部件制造技术分析
先进的材料和制造技术是航空发动机研制与生产的重要物质和技术基础.发动机质量不断减轻,发动机的效率、使用寿命、稳定性和可靠性不断提高.航空发动机材料与制造技术向着高温化、复合化、轻量化、整体化、高效率和低成本的方向发展.航空发动机新型整体结构、高可靠性轻量化结构以及精密、高效和低成本制造技术迅速发展和应用,使得发动机部件质量越来越轻.机匣、叶片、盘轴和整体叶盘等(见图1)制造技术的有效提升是和机床工具技术的发展密不可分的.
轮廓监控故障分析
主要介绍了触发轮廓监控报警的电气系统故障和机械系统故障,以及故障的排除方法.
提高T68镗床工作台锁紧机构可靠性和功能改进
T68镗床是机械制造企业加工复杂、大型零件必要的设备,零件加工时需要工作台转位.工作台转位后的可靠锁紧是保证加工出合格零件的必要条件.我们通过对公司的一台旧T68镗床工作台转位后锁紧失效问题进行分析,根据该设备和公司现有实际情况制定改制方案,机床改制后恢复了工作台锁紧的功能,机床工作正常.
螺旋加工准启准停的方法及应用
某产品螺旋加工是一个工艺难点,本文重点讨论用经济型数控确定的螺旋加工方法中遇到的数控改造、编程和刀具问题等问题的解决及应用.
加工中心精度修复实例
本文通过处理一台云南机床厂生产的型号为CY—VMC650立式加工中心,在加工过程中产生切削振动、加工精度达不到要求的问题,从原理上介绍了加工中心尺寸精度修复的合理方法.
数控机床机械坐标零点知识详解
介绍了数控机床机械坐标零点建立的两种方式:增量方式(有挡块)和绝对方式(无挡块),分析了有关机床回零时出现的常见故障和解决方法.
基于模态调用G66/G67的螺旋铣孔模块
本文介绍了一种圆孔数控铣削加工的宏程序,通过宏参数的变更可实现不同尺寸圆孔的加工,特别适用于难加工材料的加工.可简化编程,程序简洁易于校核.
中捷GMC810U五轴加工中心过切的解决办法
本文以一实例简单介绍如何通过西门子系统伺服驱动优化功能解决一五轴加工过切问题.
卧式加工中心w轴的补偿与交换
本文章主要介绍了卧式加工中心附加轴补偿以及交换使用的问题,用西门子840D的程序代码解释了补偿的原理以及具体的补偿细节使用方法.
CCD摄像头在五轴数控刀片周边磨床上的应用
本文是对五轴数控刀片周边磨床的调试工作的一个小结,通过对机械手附加第五轴的各偏移参数的测量方法的描述,对机械手从料盘中自动获取刀片的程序流程的简要说明,进一步说明了CCD摄像头在实际中的巧妙应用.将复杂问题进一步的简单化,解决现场不易解决的问题,为机床的其他调试和试切试验赢得了宝贵的时间.
一种新型钻具的设计
针对盲孔的上方没有开放空间而有实体遮挡的工件,这种结构在普通钻床上无法加工,必须设计专用的钻具.本文详细地讲述了钻具的设计思路及工作原理,通过图示展示了该钻具内部结构,并且给出了安装使用时的注意事项.使用推广后证明,此钻具可以提高加工质量和效率.
球形座环内球面球形槽的加工与测量
针对该球形槽型面小不易加工和相关技术要求不易测量的问题,本文采用构建电极在电火花设备上加工球形槽,其槽宽及型面尺寸由刀具(电极)保证.同时,将不易测量的技术要求转换为相关深度尺寸,通过测量换算深度尺寸的合格性来间接保证技术要求.该工艺方法和测量方法的使用在很大程度上解决了特殊及复杂结构零件的加工与测量.
自制键槽专用检具
在产品批量生产时,通用量检具不能及时有效地对产品质量进行快速检查,还会因人为因素导致误判.针对这一问题,本文讲述了检测曲轴键槽深度和位置度的两种专用检具的设计目的、检具结构和使用方法.这两种专用检具的使用,不仅降低了对操作人员技能水平的要求,也提高了检测的效率和可靠性.
螺纹返修的定位与对刀
数控车床车削螺纹有明显的优势,却很难返修螺纹.通过观察是数控车床的Z轴手动调整困难,车刀的刀尖无法移到螺旋槽内,造成返修车削时螺纹乱牙.如何发挥数控车床的高精度、高效率,将是车工追求的目标,也是一个重要的研究课题.
钛合金件内台阶面上圆弧槽的加工
钛合金是非常难加工的材料之一,因其热传导系数小、比热低、化学性能活泼等特点,给加工带来一定难度;且刀具几何参数的选择是否合理对切削力、切削温度及刀具磨损有显著影响.