航空发动机复杂结构零件加工技术探索
航空发动机复杂结构零件加工容易变形,加工精度不容易保证.本文通过对刀具、数控设备的应用以及工艺方法的研究探索复杂结构零件的加工技术.
HTC-250M车铣加工中心X轴下坠故障分析
HTC-250M车铣加工中心在使用过程中频繁发生X轴下坠现象,机床出现报警停机故障,导致机床停机无法使用,该机床报警信息混乱,针对该问题,本文提出了分析判断及处理的一些思路和方法.
主减速器壳夹具自动化夹紧设计
随着生产加工技术的不断进步和新工艺不断出现,液压夹具在实际的生产加工中应用越来越广泛,尤其是在汽车、工程机械中的零件大批量生产中.本文结合工作中的实际案例,介绍了一种液压夹具的设计.
从加工刀纹中分析机床精度成因
通过对数控龙门铣床精度的分析,确定其每个轴精度成因和调整难易程度,通过对加工刀纹的观察,找出每根轴精度实际存在的问题和对策,从而达到维护机床精度、提高产品加工质量的目的.
普通卧式车床改造为数控深孔镗床
本文介绍了利用广数GSK96单轴数控系统将CW6163×3000普通卧式车床改造为数控深孔镗床的方法,详细分析了机械、电气部分的改造内容及方案.改造后的数控深孔镗床投入使用,运行稳定可靠,操作便捷,产生了良好的经济效益,并具有较高的推广应用价值.
先导式主溢流阀功能特性的优化改造
本文介绍了一种先导式主溢流阀的优化改进方法,效果显著,为同类产品提供了参考.
伺服电动机转轴智能生产线设计
本文针对在切削机床上的进给伺服电动机转轴零件的结构特点进行分析,引进数控车床、加工中心、工业机器人和在线检测系统,设计自动给料装置、料仓、可储物料自动输送线、抓取部件以及设计生产线控制系统等,使转轴机械加工从毛坯件到成品实现了智能化生产.
进给轴带位置环时多级变速在840Dsl中的实现
进给轴在位置环建立后,如果传动比突然变化,即变速实现,则最大速度、进给速度、跟随误差以及定位精度等都会相应改变,如何平滑顺畅实现变速而不引发报警,是一个难题.本文阐述了实现方法.
基于B/S架构的轴承座生产线远程监控系统
本文主要描述了基于B/S架构的轴承座生产线跨平台远程监控系统,是一种数控加工领域的生产线监控系统.系统由一台工业服务器、若干台网络摄像机、两台交换机、一台无线路由器及终端设备组成,实现了实时视频监控、实时动画仿真等功能.
周期冷轧辊孔型数控车削加工分析
本文分析了周期冷轧辊孔型的几何特征,提出了利用数控车削方法加工的方案,从提高精度和效率的角度对加工路径进行了比较选择,对工作曲线进行了优化设计,采用了较为高效的组合拟合曲线方法,取得了良好的使用效果.
挤压螺纹加工技术在风力发电机制造上的应用
目前各种大型风力发电机结构件加工时,均有大量的内螺纹孔需要加工.其中,小于M12的内螺纹加工比较常见.传统的内螺纹加工方法已不能满足这种大量加工内螺纹的要求.本文主要介绍挤压螺纹加工方法在风力发电机结构件制造上的应用.
龙门加工中心铣削大型工件局部平面
大型工件局部平面加工时,铣头伸不进去,加工空间受限制.本文介绍一种加工方法,减小刀盘厚度,用车刀在龙门加工中心铣平面.
海绵阻尼板切割刀具设计
通过对海绵阻尼板切割刀具的设计和制作,使得在工作效率得到较大提高的同时降低了生产成本,为批量化的切割作业提供了保证.
基于LS_DYNA铝合金切削毛刺仿真分析
本文利用LS_DYNA软件,建立铝合金切削有限元模型,对毛刺产生机理进行分析,并探寻终边角度对于毛刺大小的影响规律.
车削径向孔轴类零件的夹具设计
使用通用夹具装夹径向孔轴类零件时,机床调整困难,加工精度低,加工效率不高,甚至有的通用夹具无法夹持零件.车削径向孔轴类零件的专用夹具从根本上解决了通用夹具或传统专用夹具加工径向孔轴类零件的生产效率低及加工精度不高等问题,该夹具结构简单、制造方便且加工精度高、生产效率高,具有一定的参考价值.
新型滚动式关节轴承的研制
传统关节轴承属于滑动轴承,摩擦系数大,容易磨损.本文提出一种新型滚动式关节轴承,它可代替传统的关节轴承实现运动,采用滚针轴承的滚动运动实现传动,可大大降低摩擦系数,减少磨损,延长使用寿命.重点阐述了新型滚动式关节轴承的结构、工作原理及特点.
转鼓零件外圆车削工装设计
本文对转鼓零件外圆加工中的难点进行研究分析,并利用公司原有设备,有针对性的进行工装设计,使该工序的加工变得简单、快捷.不仅保证了该零件的加工精度,同时也省去了外协的加工费用.
自制专用测头实现高精度窄槽槽底外径尺寸的精密测量
叶片千分尺能够测量窄而深的槽底径尺寸,但测头不能更换,并且易磨损.螺纹千分尺,无法测量窄而深的槽底径尺寸,但测头能更换.本文结合两者的特点,采用了叶片测头改制的螺纹千分尺实现了窄而深的槽底径尺寸的测量.
薄壁类零件装夹变形工艺控制
对薄壁类零件的夹紧力、夹紧作用点、夹紧顺序等造成的变形趋势进行有限元分析,并对薄壁类零件加工实例进行分析和验证,详细阐述了夹紧力的施加顺序对装夹变形的影响并进行工艺控制.基于理论分析的结果,提出一种对辅助夹紧力力矩定量控制的方法,以及多工序加工薄壁零部件的工艺控制思路.
健身器材异形钣金件的加工
针对金属骨架拼焊成形中的难点,采用钢板放样后折弯的方法代替以前的角钢成形方案,焊接中通过工装实现零部件的精确定位,满足了异形钣金件的使用要求.