印度铁路车轴加工质量与效率的提升
为了提高印度铁路车轴加工生产线效率,降低返修率与废品率,通过优化工艺技术改善产品质量,平衡生产线能力,建立节拍化生产管控模式,提升生产线效率,使产品质量损失率降低至0.6％,生产效率提升85％,有效地提高了印度铁路车轴的加工效率和质量.
2A12铝合金筒体旋压工艺
对三种不同尺寸的2A12铝合金筒体零件进行旋压工艺设计,选择合理的工艺方案、设备、模具及其参数,加工出合格的产品.分析和总结了几种因素对铝筒件硬度、内径精度及内径的影响.
提升机车抱轴箱精加工效率的解决方案
机车抱轴箱在公司龙门式五面体加工中心上的精加工工序已成为加工瓶颈,对精加工工艺流程进行分析,通过精加工工序优化(设备分流)和设计制作精加工工序通用工装等,有效提升了抱轴箱精加工效率和质量.
轨道交通装备的智能化、绿色化设计及制造
结合我国轨道交通装备发展趋势,论述了轨道交通装备产品研发的智能化技术、绿色环保技术和与之配套的制造工艺的智能化技术、绿色制造技术.
压路机振动轮外圆及内孔加工工艺
以压路机振动轮加工为例,结合产品批量和质量要求选择合适的工艺流程,在先镗孔后车外圆的常规工艺基础上,进一步研究先车外圆后镗孔的工艺方法.通过总结两者的工艺优缺点和主要工序控制点,为振动轮的加工提供了更多的选择,同时在产品增量时更好地利用设备资源,克服工序瓶颈,提高生产效率.
进口轴承加热器超温控制装置的研制
进口轴承加热器只有一套温度检测和控制系统,无防错功能,在轴承加热过程中若出现异常,会造成较严重的事故.为此对进口轴承加热器的温控装置进行研发,使轴承加热器温控的防错功能得到进一步提升,也可作为轴承加热器温控发生异常的应对措施.
C1563立式车床进给传动系统改造设计
C1563立式车床已使用60余年,主体结构件稳定,传动系统老化,对机床X轴、Z轴传动系统进行改造设计,确定合理的改造方案,对机床再制造系统设计具有一定的参考价值和现实意义.
基于TRIZ理论的车床转位刀塔改进
针对转位刀塔车床加工中频繁出现废品的问题,借助TRIZ工具将工程问题转化为标准问题后,先用功能分析法得到4个关键问题,对其功能模型图进行裁剪,再用因果链分析法得到5个影响因素,经发明原理解决技术矛盾冲突,经复合物场模型进行标准求解,还用HOW TO模型进行了知识使能,探索到概念方案.
国产华中数控系统在不同构型五轴机床上的应用验证
简要介绍了国产华中数控系统H N C848在不同构型五轴机床加工N A S件及S件综合测试中的应用验证,包含大型六轴双模式五坐标联动加工中心、大型七轴五联动立式车铣复合加工中心、大型主轴复合摆动式铣车复合加工中心及摇篮式五坐标联动加工中心等.实践证明,在五坐标联动加工方面,国产华中数控系统H N C848的控制加工精度满足N A S件及S件综合考核要求,达到了与国外数控系统同等的水平,推动了国产高档数控系统在航空航天领域的广泛应用.
多曲线轮廓拔模型腔零件的宏程序编程
对于截面形状为任意轮廓曲线且具有一定拔模斜度的型腔和腔口倒角,一般采用CAM数控编程方式加工,程序复杂且修改麻烦.通过合理运用机床参数和刀具参数,巧用宏程序编程,顺利解决了该类零件人工编程的难点,有效提高了程序编制、程序修改、参数调整和现场加工等各方面的效率.
一种收口模具的设计
分析了H B8177-22(扩口式带收紧螺母直角管接头)等产品的结构特点以及所引用的技术标准H B4-48-2002(扩口式收紧螺母组合技术要求).开发出一种利用收口弹性外锥来实现的模具,其特别适用于被收口组装件属于大规格、大变形量且外型尺寸两端大中间小、收口组装部位处于组装件中间、收口组装后难以取出组装件的收口装配.
基于山高刀具加工单旋双向循环移动螺杆优选工艺
利用Mastercam X编程加工首尾相连正反旋向的沟槽形状,采用热喷涂工艺为正反旋向的沟槽进行喷砂加工.此解决方案扩大了机床的加工的范围,提高了加工效率和加工精度,是近年来国内外推广比较多的先进制造工艺.
利用收口刀具提高杠杆组件收口一次成功率
通过对收口加工的特点、收口过程中易出现的问题进行分析,提出了解决方案.介绍了收口加工技术的原理及收口刀具、夹具制作的要点.同时针对示例零件某杠杆组件介绍了收口方法的改进,并进行了收口刀具、夹具的设计,使该组件收口加工合格率得到提升.
PCBN刀具在硬车削中的磨损分析
选取17个不同材质的PCBN切削刀片,对这些刀片在整个寿命周期内进行不同切削条件下的硬车削试验,通过试验结果分析各切削参数对刀具寿命的影响,从而为各种切削加工选择刀具提供依据.
简易实用手动折弯装置的设计
介绍了一种简单实用的手动液压弯圆装置,该装置结构简单,仅由10个左右元件构成,使用简单,单人可操作,特别适用于中小批量弯曲各种钢、不锈钢等棒料,不仅可以大大降低劳动强度,而且提高了工作效率,从而降低了生产成本.
液压控制块工装设计及加工方法优化
以液压执行机构中的控制块为工艺改进对象,通过分析,确定工艺改进方案,设计出更高效的工装夹具.通过利用可编程数据输入的方法,改变工件加工坐标系,并导出安全、可靠、高效的数控程序,解决了控制块的加工难题,极大地缩短了加工周期.
抗侧滚装置摇臂热装工装的设计与应用
抗侧滚装置的摇臂热装目前最普遍采用的是更换热装工装的方法,此方法存在效率低、成本高的问题.针对此情况,介绍了一种通用、高精度、高效组装的抗侧滚装置摇臂热装工装的设计与应用.此工装对所有车型抗侧滚通用,具备操作简单、定位准确和组装效率高的特点.
专用机床控制装置的研究与设计
针对专用机床精加工垂直安定面定位精度差、难以达到加工精度要求的问题,开发专用机床控制装置.通过在线控制装置,自动调整垂直安定面的位姿和检测零件的加工精度,提高了零件的定位精度、加工精度和工作效率.
发动机用带键锁紧螺套的加工
结合螺套的产品特性,对其关键加工工艺、安装及维修等进行分析与总结,对于该系列产品的加工、安装及推广具有积极意义.
硬质合金滑动轴承倒圆设计与加工
针对硬质合金滑动轴承倒圆设计与加工过程中出现的问题进行原因分析,通过成形砂轮的修整和小圆弧+大圆弧+斜边过渡的设计方法,解决了砂轮磨损后不能完整倒圆的难题.