多弧离子镀沉积TiAlSiN涂层微观结构及力学性能分析
为开发适用于切削316L不锈钢的刀具涂层,现采用多弧离子镀技术在硬质合金基体上沉积TiAlSiN纳米复合涂层的方法,此方法可为该涂层体系进行不锈钢加工的深入研究提供参考.
Mastercam2023铣削加工策略与刀具选取
在模具加工与产品零部件数控加工过程中,编程技术及刀具技术紧密匹配,在多年的Mastercam软件程序编制中,运用全面积累的数控加工刀具知识,结合软件的加工策略,进行高效适配的程序编制及加工铣削,从而达到事半功倍的效果.
螺纹微调机构在电机冲片单冲槽定心盘上的应用探索
通过对电机冲片单冲槽定心盘进行改进,定位块实现了可微量调整,满足了通用性好、稳定性好及精度高的需求.
造船门式起重机卷筒开式人字齿轮装配工艺与工装设计
以2000t造船门机的下小车的主起升卷筒人字齿轮装配为例,通过分析左(右)旋斜齿轮组装成大型人字齿轮的结构特点,设计开发了一套新颖的装配工艺和装配工装,通过吊装、调整、检测和跑合试验等环节验证后,确定该装配工艺及其工装具有装配效率高、装配质量好和装配过程简单可靠等优点,为类似人字齿轮的装配提供了理论基础,并具有实践指导意义.
盲孔螺纹有效深度检测装置
在装配过程中,通过螺纹进行各部件联接是最为常见的一种方法.采用螺纹联接时,螺纹有效深度是影响其质量的重要因素.然而现阶段对于盲孔螺纹,很难直接测量到它的有效深度,在进行盲孔螺纹加工时,通常用丝锥攻入的深度来推测加工的盲孔螺纹有效深度,这种测量方法不直观、精准度较低且效率低下.为了改变这种现状,设计了一种盲孔螺纹有效深度检测装置,解决了盲孔螺纹有效深度测量难题.
利用百分表提高径向台阶深度测量效率
介绍一种利用百分表检测筒类零件径向台阶深度的方法,解决了测量难度大、效率低的问题.
轮毂轴承磨削工艺改进
针对轮毂轴承磨削中存在的问题,结合实际工况,基于精益生产ECRS原则,对磨削工艺进行综合性改进.提出了基于车削的砂轮快速成形、取消内圈研磨以及采用连体磨削合并工艺的优化方法,提高了磨削质量和生产线平衡率,实现降本增效.
钛合金零件车削方案优化及工时计算
针对大中型钛合金零件加工成本高及加工效率低等问题,对钛合金材料的切削加工特性进行深入分析,通过合理地选择使用加工参数、加工方案及刀具,在保证零件尺寸及几何公差要求的前提下,实现钛合金零件加工效率的提升,达到节能降耗的效果.
车削偏心轴的常用方法
简析偏心轴车削的5种常用方法,通过对比分析其各自的优缺点以及适用的车削条件,兼顾刀具选择和测量方法,拓宽偏心轴加工思路.实践证明,在不同的加工情况下选择合适的偏心轴车削方法,能够提高加工效率和产品质量,降低成本.
航空航天关重件高性能加工技术
高性能加工技术是航空航天关重件加工的关键技术,推动着航空制造业向更高的生产效率和加工质量迈进.该技术通过提升加工过程生产效率和加工精度,为航空航天关重件的高质量发展提供了技术支撑.介绍了高性能加工技术的优越性和应用领域,并归纳了学者们在航空航天领域高性能加工技术方面的研究进展,包括高速加工技术(HSM)、多轴联动加工技术、微细加工技术和典型航空航天材料加工.同时,还对该技术未来可能面临的挑战和发展趋势进行了展望.
基于智能生产线的自进化式切削参数数据库构建与应用
传统的切削参数数据库存在无法满足智能生产线快速采集、实时分析以及参数自动推送等需求,且数据更新迭代依赖人工,工作量大,实时性不足.结合智能生产线管控系统、MES系统等可实现切削参数数据库的实时数据采集、更新和参数评价,进而实现数据库的自进化,对工艺技术能力、智能生产线建设和技术人员培养具有重要意义.
光学曲线磨床光学灯座结构改进
光学系统是光学曲线磨床的重要部件,设备在加工零件时对投影光屏的照度要求非常高,通过对光学系统中下部照明器灯座的结构改进,一方面增加了光屏照度,改善了下部照明器的通风条件,延长了光学灯泡的使用寿命,降低了光学系统故障;另一方面,方便了日常维修、装配与调整.
C70型敞车车钩超限工艺分析
通过对影响车钩高度的因素进行分析研究,提出解决车钩高度超限的措施及建议.
组合式落地镗铣床立柱碎裂故障维修处理
针对U-T K6916B组合式落地镗铣床由于事故而导致一侧立柱等结构件碎裂,基于科学的分析计算,提出合理的解决方案,恢复机床立柱几何精度和使用功能,对机床结构件损坏维修具有参考价值和现实意义.
某支臂零件型面公差过程质量控制
围绕某钛合金支臂零件型面公差重要质量要素加工制造过程控制,通过工艺余量偏移设置优化工艺流程,采用三坐标测量机进行测量的数字化检测方法,应用点位数据验证加工过程控制与工艺流程优化效果,保证了产品质量要求,提高了生产效率与产品质量,顺应飞机制造业结构件智能制造发展方向,最终实现以数字化、自动化及信息化为基础的飞机结构件智能化生产,推动飞机制造业的转型升级.
高端重卡离合器盘总成智能制造及检测
以重卡底盘关键零部件离合器盘总成的智能制造及检测为例,从策划、实施和评价等方面阐述自动化生产线的研发和制造.
大规格铣刀体轮毂型排列减重孔设计
阐述了一种大规格槽铣刀刀体减轻质量的结构分析及参数设计过程,通过分析不同减重方案,发现采用轮毂型圆周排列减重孔设计效果显著,利用Solidworks三维软件对比分析刀体质量,所设计的槽铣刀使用良好,满足用户要求.
航空阀体孔底端平面的高精度加工
围绕解决航空阀体中一处密封阀孔的孔底端面高精度加工难题,开展自主研究,采用可调压/稳压、带精密导向的副、球面配合,传动定位误差补偿的机动研磨端面装置(Z L201820823098.4)工艺新技术,成功解决了深孔孔底端面高精度要求的平面度、表面粗糙度、基于导向孔轴线的垂直度等工艺技术难题,拓展了深孔孔底端面的高精度加工工艺,具有夹具实用性强、加工效率高等优点.
齿轮滚刀的选算方法
对直齿外齿轮、齿轮滚刀和滚齿进行了分析计算,介绍了齿轮滚刀的选算方法.采用该方法能提前、快速优选出最合适的齿轮滚刀,避免了选错齿轮滚刀而造成的损失,具有很好的实用性和经济性.
圆弧面钻孔装置的设计
针对圆弧面上钻孔难的实际加工问题,设计了一种基于鼓式制动器上制动蹄铁零件圆弧面钻孔的工装夹具,进行工艺创新,利用工装夹具,在普通摇臂钻床上加工.这种方法不但成本低廉,加工快速,而且能很好地保证加工精度,是比较好的选择.为一些小中型企业的发展提供类似零件的加工思路.