发动机缸盖高效产出的工艺探索
铝缸盖是发动机的主要零部件之一,由于其形状复杂,加工内容多,难度大,生产线长,故其加工工艺的技术进步至关重要,高效产出技术备受企业关注.
铝缸盖是发动机的主要零部件之一,由于其形状复杂,加工内容多,难度大,生产线长,故其加工工艺的技术进步至关重要,高效产出技术备受企业关注.
一、高效加工的概念人类社会的文明进步与生产力的提高是分不开的,而生产效率是生产力的重要组成部分,因此,不断提高加工效率是机床与工具产业可持续发展的永恒主题.
目前,国内各丝锥生产厂家所采用的槽形不尽相同,但就其丝锥容屑槽的端面形状而言,应用较多的是"二圆弧一直线"型.用作图法作出,笔者认为该方法有如下缺点:
NX/Post Builder提供了很方便的创建和修改后处理工具,通过图形界面用户可以交互的方式来建立和修改NC程序的格式和内容,以及程序头尾、操作头尾、换刀、钻孔循环等每个事件的处理方式来满足用户的实际使用要求.本文介绍了利用Post Builder建立一个适合Heidenhain系统三轴加工中心使用的后置处理程序的过程.
怎样在CAXA制造工程师中对螺纹进行参数化建模,是许多CAXA用户面临的一个非常棘手的问题.本文将介绍利用CAXA制造工程师软件进行螺纹建模的过程,仅供参考.
随着机电一体化技术的迅猛发展,数控机床的应用已日趋普遍,现代机械制造业正广泛采用数控技术以提高工件的加工精度和生产效率.在数控车床上加工椭圆、双曲线、抛物线、正弦曲线等非圆曲线零件时,可用圆弧曲线代替非圆曲线进行加工,如椭圆曲面可用"四心法"近似椭圆进行加工,但其加工精度较低,不能满足工艺要求.用宏程序采用"直线逼近法"拟合加工椭圆等非圆曲线不仅可以实现自动化加工,而且可提高曲面的加工精度.
在生产或教学中,常常遇到在数控车加工多线螺纹却不知如何下手的问题.在数控车床上加工多线螺纹的关键就是解决如何分线和如何进刀的问题.
我公司有一类产品需在钢板上加工矩阵椭圆孔,如用CAD/CAM自动编程则生成的文件太大,无法完全输入到机床内,只能进行在线加工;而编出的宏程序则非常短小.现写下加工程序,以便和大家分享.
数控强力成形磨PROFIMAT MC407是德国BLOHM公司设计开发的一台五坐标数控磨床(见图1).该设备是在他们的成熟产品PROFIMAT MC-RT数控平磨机床的基础上设计增加两轴转台实现的.MC407采用SIE-MENS 840D数控系统,具有X、Y、Z、V、A、C六个伺服进给轴,一个砂轮主轴和一个修整主轴,可以实现X、Y、Z、A、C五轴联动,可进行五维型面的曲面磨削,满足空间尺寸的加工要求.控制系统还集成了专业的磨削加工软件,根据加工参数可自动生成程序.
卧式车床在我公司作为主力机加工设备使用,一直产生着很大的经济效益.但是由于很多卧式车床年代久远,使用时间过长,造成了各种各样的问题,调速范围变窄,线路老化复杂,维修困难,一些备件不好购买,制约了老机床功效的发挥.鉴于此情况,我们对公司的C63125车床在大修时进行了技术改造,将其改造为590直流调速器+PLC控制方式,这样既保留了原有的操作方式和技术要求,又提高了机床的电气控制精度,便于维修.
1.前言图1为用在汽车上的拨叉总成部件图.由拨叉、叉轴和弹性销三个零件组成.如何知道它们之间的相互位置关系,这就需要有专用检测工具来进行检测,所以要设计一个检具.
阿基米德圆柱形蜗杆蜗轮(也称ZA型)用于传递空间交错轴间的运动及动力,由于它具有传动比大、结构紧凑、制造相对简单等优点,所以在冶金、矿山及起重设备中得到广泛应用.但在使用过程中难免会损坏,因此,在生产设备维护过程中测量蜗杆蜗轮尤为重要.
同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题.实际使用三坐标测量同轴度公差工作中,由于测量方法不当,有时会出现测量结果误差大,重复性差的现象.
划线校正钻孔模是加工左、右垫板的模具,该模具必须满足以下几个条件才能够加工出合格的产品来.具有"r"字马蹄形的产品必须与模具型腔完全贴合,距外缘翻边距为2mm的69个φ1.8+0.250 mm孔应该保证产品图样要求,69个φ1.8+0.250 mm孔需在模具中加工出来,模具的硬度就必须达到58~62HRC,否则模具的寿命极短,模具经热处理后不得变形.对该模具的结构设计和制造工艺应该采用下文所介绍的方案.
某零件如图1所示,是一款带有椭圆截面的异形轴,椭圆长半轴为2.4mm,短半轴为1.65mm.该轴材质为3Cr13,产品短小,生产批量大.目前,椭圆轴加工比较困难,常用椭圆轴加工方法有靠模仿形法、数控加工中心铣削法和特殊数控车床车削法等.
我公司轴类密封上多用法兰式羊毛毡且产品上运用缓冲也用到法兰式橡胶.羊毛毡厚度一般为8mm、10mm、12mm,橡胶一般为3mm、5mm、6mm,并且批量都不是很大,种类比较繁多.图1为我公司某一零件.
金刚石烧结体是在高压下烧结的一种新型工具材料,由于其硬度很高,给加工带来很大困难.目前,除了传统的磨削加工之外,激光与电火花加工只能进行形状简单表面的加工.
我厂在外面承揽了一批缸套,用户只要求粗加工内孔(见图1).由于没有专用镗床,只有闲置的车床,为了能在车床上加工内孔,我们设计了专用的夹具,解决了这一问题.
阅读2009年第19期<巧取断丝锥几种方法>技术后,受益匪浅,笔者从事机械加工过程中,接触到大量攻螺纹加工任务.根据自己多年的经验,现补充一种巧取断丝锥的方法.如果零件材料为钛合金,无论是通孔还是盲孔.可用浓硫酸在断丝锥部位泡1~3天(视丝锥大小而定),使之腐蚀掉,然后清洗去掉残留物丝锥渣,重新回攻即可.
我单位承揽了如图1所示的某纺织机零件螺钉,材料40Cr,月生产量8000件. 开始加工时采用的工艺方法是:数控车外形、切断(滚丝外径φ40-0.06mm)→车反身(1.2±0.05)mm→铣槽→滚丝.此方法加工效率较低,端面粗糙度值只能达到Ra=1.6μm.为省时高效地解决这个问题,我们设计了一个简单实用的平面磨床夹具,经过实践运用,效果很好.