主机-配套-服务，相互支持，同舟共济共同推动中国机床产业的大发展
2012年6月12日下午，在第11届中国国际机床工具展览会（CIMES2012）期间，由金属加工杂志社、中国机床总公司、机械工业信息研究院战略与规划研究所主办，肯纳飞硕金属（上海）有限公司协办的“重大专项系列活动——2012机床工具发展论坛‘主机配套产业链峰会暨第二届加工中心用户调查结果发布会”在北京新中国国际展览中心隆重举行。
JDM-2型金属管棒材动模缩头机改造
1．改造前状况我厂用JDM-2型棒材缩头机实现对庐30-Ф60mm铜及铜合金棒材在非加热条件下进行制头。设备预安装调试后，发现存在以下几点问题：（1）夹持夹块开口较小，制品移出困难当加工率大时，缩头区域会发热或弯曲；缩头完成后，制品移出时会非常困难或受阻不能移出。
3SK数控车床系统故障与维修12伤
1．一台半闭环数控车床，按Z向系统显示数值变化，拖板不动，但是系统不显示报警按Z向观察交流伺服驱动器面板数值作相应变化，说明Z向电动机和交流伺服驱动器都是正常的，问题应该出在电动机和丝杠联接部分。打开发现电动机和丝杠联接同步带已断，更换同型号同步带试车正常。更换同步带时，要注意电动机和丝杠联接松紧要合适，太松容易造成Z向不准，太紧容易造成电动机负荷过重，容易引起交流伺服电动机损坏；同时还要注意Z向交流伺服电动机同步带轮和丝杠同步带轮位置要上下平行、左右一致，否则安装位置不一致…
91I床整机系统振动特性分析
机床作为生产的重要工具和设备，其加工性能与其动态性能紧密相关，并将直接影响所加工零件的精度。随着现代设计方法的广泛运用，对机床进行动态特性分析，用动态设计取代静态设计已成为机床设计发展的必然趋势。1．模态分析的基本理论振动现象是机械结构经常需要面对的问题之一，由于振动会造成结构的共振或疲劳，从而破坏结构，所以必须通过模态分析了解模型的各阶固有频率和振型，避免在实际工况中因共振因素造成结构的损坏。
PowerMILL10.0刀具库模板的制作及应用
在模具加工过程中，用刀少则数把，多则达数十把，刀具和切削参数是设置参数中最频繁也是最耗时的，有时一个常用的刀具参数或刀径控制参数往往需要反复输入。为解决这一问题，我们可以根据自身加工情况先建立标准化刀具库和标准参数库再将加工参数模块化，加工时只需激活选用的刀具，参数能实现自动加载，如图1所示。确定刀具规格后编辑各种切削参数，比如主轴转速、切削进给率、轴向切削深度以及径向切削深度等，就能定制刀具库模板。 1．刀具库模板制作过程
薄筒类零件车削装夹分析
1．零件概况与分析本零件是导弹头的外壳，小端圆弧内端装的是光学部件，后端装的是制导部件，是导引部件的核心部位，零件要求做密封性检查，主要尺寸和外观如图1所示。材料为ZL101A，最大外径180mm、长度227．5mm、壁厚1．5mm、同轴度0．05mm、垂直度0．05mm、尺寸公差0．04mm，内、外形表面粗糙度值Ra=1．6μm，锐边部位为尖棱，不许有圆角。
齿轮磨削加工快换夹具的广泛应用
对于现代化的机床来说，加工任务变得越来越复杂，加工的产品也变得越来越多样化，因此相应配备的夹具也在不断增加。这导致了设备成本的增加和相应费用的提高。柯尼格公司结合了在夹具技术方面的丰富经验开发了新一代的快换夹具系统。它可以最大限度地减少设备的费用和换装的时间，因此在生产越来越多样性的同时成本却在下降，这也是机床更加经济性运行的前提条件。 1．问题的提出
风扇叶片注塑模CAD／CAM／CAE一体化技术的应用
图1所示为一电风扇图形，零件厚度0．5mm，材料ABS，年产15万件。需对其进行注塑模具设计制造。 1．塑件工艺分析（1）该塑件尺寸较小，但叶片形状较不规则，加工难度大，叶片部位成形较为困难。（2）塑件为批量生产且塑件的表面质量要求较高。为了便于加工和热处理，且降低成本，该塑件采用镶块式结构。图2所示为该注塑模具普通流程与CAD／CAM／CAE一体化技术流程对比示意图。
微细孔电火花展成加工机的最新发展
日本“埃列尼库斯”（ELENIX）是世界生产微细孔电火花加工机床品种与数量最多（共有4大系列16个品种）的专业公司之一，即从中小型至大型，从普通型到高精度型，从手动型到7轴NC型，其产品已广泛用于模具加工、大中型蒸气透平零件加工、飞机发动机叶片冷却孔加工、汽车零部件加工、小型精密件加工、各类喷油嘴加工及线切割机的穿丝孔加工等。本文拟对该公司最新研制的微细孔展成加工机系列作一介绍，以供参考。 1．丰富多彩的异形孔加工
千分表测量平面度误差的原理、方法及数据处理
1．测量原理平面度公差用以限制平面的形状误差。其公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。并规定，理想形状的位置应符合最小条件，常见的平面度测量方法有用指示表测量、用光学平晶测量平面度、用水平仪测量平面度及用自准仪和反射镜测量平面度误差，用各种不同的方法测得的平面度测值，应进行数据处理，然后按一定的评定准则处理结果。平面度误差的评定方法有：（1）最小包容区域法由两平行平面包容实际被测要素时，实现至少四点或三点接触。且具有下列形式之一者，即为最小包容区域，其平面度误差值最小。
加工中心主轴内孔检具
加工中心主轴单元是加工中心实现高速加工的最关键功能部件之一，其主轴自身质量好坏直接影响到主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等参数，它的内部结构尺寸更是保证上述参数的前提和基础，由于其内部结构特殊，内径量表无法伸人测量；又因其尺寸公差小，采用内卡规等无法准确检测，给主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等方面带来隐患。笔者通过参加历届国际机床展览会，与国内、外制造检具的厂家沟通，目前都未有好的办法准确检测，这已成为困扰机床部件行业的一个难题，笔者根据测量原理，设计出了能准确检测加工…
关于中心孔对轴齿零件加工精度影响的研究
轴齿零件上各外圆、齿轮齿圈、螺纹、花键等的设计基准一般都是轴的中心线，在加工时用两个中心孔心连线模拟轴线，因此在制造过程中，选择两中心孔定位，既符合基准重合原则，加工时又能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便。在实际生产加工轴齿类零件时，一般以两中心孔作为定位基准。在加工时总是先加工轴的两端面和中心孔，然后以中心孔作为定位基准，进行后续加工。而在变速器装配时，齿轮啮合定位基准选择轴两头的轴颈，与加工基准不一致，存在一定的偏差，因此需要对误差情况进行分析，以便改进加工定位方式…
基于NUM数控系统改造数控滚刀磨床的程序编制
在当今齿轮生产中，滚刀刃磨具有很大的重要性，因为滚刀是齿轮加工中应用最广泛的刀具，这种高精度刀具的精度在刃磨时不允许受到影响，以便滚刀在它的整个使用期都能保证所生产出来的齿轮具有同样的质量等级。我们改造实例中的数控滚刀磨SNC30为德国克林贝格厂生产的六轴滚刀刃磨机床，其中各轴的定义如图1所示，图中X为砂轮架滑座驱动机构，A为工件旋转轴，y为砂轮径向调节，B为刀盘回转轴，Z为砂轮轴向调节，U为校正滑块驱动机构。
利用窗口功能实现低端数控系统问数据传输
为了提高生产能力，公司新购进一台中间驱动双头数控车床，该车床是为半精、精加工重型汽车中、后桥两端轴头而设计的专用数控机床。该机床是一个双刀架车床，本应选用五轴数控系统，但考虑两套低端数控系统的价格远低于一套高端数控系统的价格，且维护方便简单，因而选择两套独立的FANUC-Oi-TC系统。机床到厂后，对该机床数控系统进行了如下改进。 1．双系统应用存在的问题
数控车削加工中的振动及其控制措施
随着现代工业的发展，特别是军工、电子、宇航工业的需要，出现了许多难加工的材料，它们在数控车削时极易引起振动。同时，现代化工业所需的精密零件对加工精度和表面质量的要求也越来越高。例如，精密加工和超精密加工的尺寸精度要求接近于微米（μm级）甚至更小，表面粗糙度值Ra在0．02μm以下，而且不允许出现振纹。因此，在数控车削加工过程中哪怕出现极其微小的振动，都会导致加工零件表面质量无法达到设计及使用要求，特别在镗孔和车削刚性差的工件时，振动经常成为车削加工中难度较大的技术问题。为了消…
空心轴车削修复工艺
某水泥厂原料MPS5000B立磨，由于工矿条件恶劣，其磨辊轴部分位置发生磨损，磨损较严重，已经不能满足正常生产需要。磨损的位置为型号241／630cAF3／HcP63轴承的轴颈（见图1），长度约为388mm，大部分磨损深度为5mm左右。
大型轴流泵出水弯管加工
大型轴流泵出水弯管是轴流泵零部件中最重要也是最难加工的一个零件，它形状特殊，精度要求高，体积和重量都较大。由于都是小批量甚至单件生产，利用专机加工不经济，因此现在人们都仍然在普通机床或数控机床上加工。选择使用什么样的加工机床，采取什么样的工艺方法，设计制造什么样的专用工艺装备，如何使用和操作，都影响着加工质量和加工成本。因此，分析和探讨出水弯管的加工工艺和操作方法，对保证加工质量，降低产品成本，增强产品的市场竞争力具有重要的现实意义。出水弯管的零件简图如图1所示。
乏面光整加工技术及其应用（上）
经过切削加工或非切削加工的机械零件，总会在零件加工表面上留下表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹等不同程度的粗糙表面及各种表面缺陷。零件的表面质量对零件的使用性能、寿命和可靠性均有很大的影响，与产品整机的性能及寿命也有非常大的关系。随着科学技术和现代生产技术水平的进步和提高，许多产品正在向着大型化（或微型化）、高速高效化、精密化（或超精密化）、专用化（或柔性化）、集成化、模块化、自动化、智能化、数字化、网络化及绿色化等方向发展，对零件的表面质量（包括表面几何特…
航空发电机定子冲模的设计与制造
在航空发电机生产过程中，定、转子冲片的加工主要取决于模具的设计与制造。虽然近年来用于冲片的高速冲模具发展很快，但是高速冲模具的设计与制造要求很高，模具费用昂贵，生产周期长，所以对于多品种、小批量的生产来说，一般采用普通的复式冲模更具优势。笔者根据多年的工作经验积累，对此类模具的设计和制造要点归纳、总结如下，以供参考。 1．零件工艺分析
风电齿轮箱行星轮定位孔精加工难点分析
风电齿轮箱是风力发电主机的关键重要部件，其设计与制造的科技含量非常高，而且对生产企业的管理水平、厂房设备、人员技术都提出了相当高的要求。如果没有较强的实力，要想生产出合格的、使用寿命达到20年的风电齿轮箱是难以实现的。附图是某型3．0MW风电齿轮箱二级行星架简图。它上面有三个行星齿轮定位孔，用来安装二级行星齿轮，二级行星齿轮内部与二级太阳轮相啮合，外部与二级内齿圈相啮合。二级行星架是一个中间环节构件，它的结构设计和制造质量对各行星轮间的载荷分配以及传动装置的承载能力、噪声和振…