方钢叶片加工效率优化
随着方钢产品的增多，方钢线的产能需要得到进一步的提高。如何在不添加设备的情况下，尽可能地提高方钢叶片的加工效率？为此，我们以优化方钢五轴加工效率为目的，成立了专门项目小组。经过项目组成员在调试加工过程中不断试验、分析、讨论一再试验、总结一应用这一系列的工作，总结积累了大量的叶片调试加工经验和现场生产情况，项目的进展有了较大的突破，方钢叶片的加工速度有了大幅度提升，加工时间得到进一步缩短。在此，对五轴方钢加工各个方面试验改进的情况作出分析。
国产化背景下巨型转轮的制造工艺
转轮是水电站水轮发电机组的原动核心部件，它是由水流冲击而转动，带动水轮机主轴和发电机转子旋转，从而感应产生电流，是由机械能转化为电能的重要关键部件。转轮由上冠、叶片、下环等部件装配焊接再经机械加工而成。由于转轮是长期持续在水流的交变载荷下工作的转动部件，而且承担着能量转化的重要功能，因此其设计制造质量的好坏，直接关系着水轮发电机的安全稳定运行以及机组的发电效率。大型、巨型转轮，由于其体形大、吨位重、材质特殊，为其制造带来巨大的难度。
双水内冷发电机超高速转轴加工工艺
2011年2月17日亚洲第一台超高速发电机，国家重点项目西气东输20000kW、3120-5040r／min大容量高转速变频同步电动机研制取得阶段性重大突l破，5544r／min主机带励磁机转子整体在世界上第一台双水内冷发电机制造单位上海发电机厂有限公司超速试验成功。现将其关键零件超高速转轴的加工工艺进行分析。
汽轮机高压喷嘴组加工
高压喷嘴主体结构由喷嘴环和高压喷嘴组成（见图1），材料为1Cr12W1MoVA，属于非常难于切削加工的合金材料。主要的技术难点是：高压喷嘴的加工、喷嘴环的加工及各零部件装配焊接后的组合加工。加工中需要解决的问题是：（1）喷嘴组部分在组焊前的定位基准加工和喷管孔的预加工。
大模数大直径渐开线大齿囤加工工艺
一、大齿圈的发展情况20世纪70年代末80年代初，由于重型机械的迅速发展，特别是磨机、水泥窑、发电设备规格越来越大，带动齿轮圈向大模数、大直径方向发展。如20世纪国外最大齿圈由费城齿轮公司制造的雷达天线齿圈，直径为25600mm，国内最大的齿圈是由沈阳重型机器厂制造的自磨机齿圈，直径为9660mm。进入21世纪以来，齿圈加工的规格持续增大，北方重工集团已经生产出直径为11559．8mm的磨机齿圈。大齿圈的加工机床主要以滚齿机为主，同时刨齿、铣齿、插齿机也有一定的应用。
发电设备制造业刀具国产化应用探讨
当前我国发电设备制造业发展十分迅速，大型超临界、超超临界和百万级核电设备的制造已遍及东北、西南、华东和华北等地。由于大型机组一般要在高温、高压工况下工作，因此很多产品零件采用了高强度合金钢、不锈钢和镍基高温合金、钛合金等难加工材料，而这些材料的切削加工性能都较差，以往大量采用进口刀具是发电设备制造厂采取的重要措施，因为进口刀具质量相对比较稳定，国内企业目前能提供的刀具与之相比，在性能、质量、效率和寿命等方面的确还存在着不小的差距。
水电设备制造国产化现状与发展前景
国内水电设备制造发展概述从1910年云南爱国人士王筱斋集资兴建单机容量240kW云南石龙坝水电站（电站2台240kW机组由福伊特一西门子供货），N2010年云南华能澜沧江水电有限公司总装机容量420万kW的小湾电站建成（水电设备由东方电机、哈尔滨电机、福伊特、阿尔斯通供货），中国水电建设走过了百年漫长之路。
顺应工业节能高效趋势培育中国优秀技术人才力士乐4EE奖学金落地燕山大学
2012年6月14日，博世力士乐中国于燕山大学举行设立“力士乐4EE奖学金”签字仪式，向燕山大学捐赠15万元用于支持中国优秀技术人才的培养和储备。博世力土乐中国董事总经理刘火伟、燕山大学副校长孔祥东等出席了签字仪式。这是博世力士乐中国继2009年与燕山大学成为“知识合作伙伴”后又一次紧密的校企合作，旨在推动国内装备制造业高质量人才成长和发展。
Delcam受邀参加广州市高技能人才公共实训基地揭牌活动
2012年6月2日，广州市高技能人才公共实训基地揭牌活动在广州白云校区正式拉开序幕，省厅、市局领导、各职业院校代表、中学校长、合作单位代表等出席了本次活动。此次活动主要内容：广东省加工中心操作工职业研发应用基地揭牌仪式；广州市高级技能人才公共实训鉴定基地机电高级技校分基地揭牌仪式。揭牌仪式结束后，嘉宾们随即参观了机电高级技校分基地。此外，当天下午开展先进制作工艺技术论坛，邀请各企业代表进行报告演讲。
伊斯卡推出夹持PCD／CBN刀片的高转速可调式动平衡铣刀F90LN
伊斯卡为您推介新型可调刀夹式面铣刀，主要夹持钎焊PCD或PCBN刀尖的刀片，用于加工铸铁、淬硬钢、铝或其他非金属材料。经动平衡处理的铣刀用于高转速加工，带特别设计的冷却喷孔，冷却液呈放射状喷射出，携带切屑，远离切削区域。主要推荐此类铣刀用于汽车工业及航空工业。因此类应用为高速加工，故铣刀经动平衡处理，动平衡精度不低于G2．5级。通过对轴向调整系统中轴向螺钉的调节，可获得高转速下的动平衡精度。
XK5025数控立式铣床故障分析处理
1．故障实例一（1）故障现象用XK5025数控立式铣床加工零件时，零件z轴加工深度经常会发生变化，导致零件不合格。
Z3050摇臂钻液压系统故障诊断
1．主轴箱齿轮泵故障及维修（1）溢流阀阀芯卡死会使液压系统的压力升高，多余的油不能溢回油箱，以致损坏油泵及液压元件。应将油泵拆下用煤油清洗干净，阀芯不能有损伤、毛刺及油污等。清洗干净后重新装配好。
基于继电器控制系统的KY－3T滚丝机自动化改造
某款大批量生产细长轴如图1所示，要求在轴的一端加工长度为12．7mm、规格为M4的螺纹。
基于Geomagic Studio的玩具车车身逆向设计
根据已有产品进行技术改良和创新设计已成为新产品开发的重要途径。下面以图2所示的玩具车车身为例，详细介绍其逆向设计的过程。该零件是一个薄壳塑件，厚度大致均匀，约为1．2mm，
有限元分析在HTM125600车铣中心床身设计中的应用
床身是机床的重要部件，其刚度好坏直接影响机床的精度。本文采用有限元分析的方法，运用ANSYS软件对床身模拟实际载荷情况进行了较精准的建模仿真，对床身受力的薄弱环节进行识别，进行振动特性分析，从而在设计时合理地进行筋型布置和承重壁厚的选取。
XK5025数控立式铣床故障分析处理
1.故障实例一 (1)故障现象用XK5025数控立式铣床加工零件时,零件Z轴加工深度经常会发生变化,导致零件不合格. (2)故障分析这种现象可能是以下几方面原因所致:①零件自身原因,如零件厚度不一样.经测量,零件厚度相同,排除此种情况.②垫铁、工作台不平.经测量,垫铁和工作台均正常,说明不是由于装夹原因造成这种现象.③铣床刀具松动或没有夹紧,加工过程中铣刀上下移动所致.经检查,铣刀已夹紧,不是由于铣刀原因引起深度变化.④Z轴电动机线故障,用Y袖电动机线替换Z轴电动机线,故障依…
Z3050摇臂钻液压系统故障诊断
1.主轴箱齿轮泵故障及维修 (1)溢流阀阀芯卡死会使液压系统的压力升高,多余的油不能溢回油箱,以致损坏油泵及液压元件.应将油泵拆下用煤油清洗干净,阀芯不能有损伤、毛刺及油污等.清洗干净后重新装配好. (2)油泵压力超过正常压力时,液压系统尼龙管会出现爆坏现象.用压力表检查油压时,调整油泵上溢流阀阀芯弹簧的张力,使其达到正常压力.
基于继电器控制系统的KY-3T滚丝机自动化改造
某款大批量生产细长轴如图1所示,要求在轴的一端加工长度为12.7mm、规格为M4的螺纹. 由于在细长轴上车螺纹比较困难,而采用板牙加工螺纹生产效率低,并且车削加工的螺纹表面精度相对滚丝差,因此生产实际中采用一款KY-3T的小型滚丝机如图2所示.但该滚丝机采用人工送料,受人为因素影响大,生产质量波动大、生产效率低、成本高.为此采用继电器系统对该型滚丝机进行自动化改造,消除人为因素影响,实现生产自动化.
基于Geomagic Studio的玩具车车身逆向设计
逆向工程的基本工作流程如图1所示. 根据已有产品进行技术改良和创新设计已成为新产品开发的重要途径.下面以图2所示的玩具车车身为例,详细介绍其逆向设计的过程.该零件是一个薄壳塑件,厚度大致均匀,约为1.2mm,其整体结构具有对称性,左右两侧各有一条安装槽,内部有螺丝柱和加强筋,配合车尾处的两个小方孔,就可实现车身与定凤翼及底盘的安装固定.同时,在注塑成型后零件外观面还需进行喷漆处理.
有限元分析在HTM125600车铣中心床身设计中的应用
床身是机床的重要部件,其刚度好坏直接影响机床的精度.本文采用有限元分析的方法,运用ANSYS软件对床身模拟实际载荷情况进行了较精准的建模仿真,对床身受力的薄弱环节进行识别,进行振动特性分析,从而在设计时合理地进行筋型布置和承重壁厚的选取.