枪钻冷却系统的设计和开发
介绍了枪钻冷却系统的工作原理和设计过程,着重分析了切削液的净化、回收和高压回路的控制原理及设计方法.
介绍了枪钻冷却系统的工作原理和设计过程,着重分析了切削液的净化、回收和高压回路的控制原理及设计方法.
本文设计了一种刀架静压导轨的接油装置,弥补了传动静压导轨接油盒的缺陷,有利于静压导轨的装配制造,避免了静压刀架加工过程中的不足.
针对滚动直线导轨副用钳制器保持力的检测要求,设计双丝杠驱动的力加载机构,研制开发基于V B6.0编程工具的检测软件,运用先进的运动控制板卡和数据采集板卡进行力和位移测控,实现在最大保持力下钳制器变形量的连续测量.
本工装的设计制作,不仅解决了偏心圆弧的车削和磨削的加工难题,同时还实现了多工件的一次装夹、同时加工.该工装操作方便、性能可靠,大大提高了工件的生产效率和加工精度.
针对数控车床加工活塞杆类产品出现的定位繁琐、不可靠、换线时间过长及存在安全隐患等问题,设计了一种新型斜楔定位夹具,弥补了传统定位方式的不足.
结合锯床切割优势和工件装夹特点,设计制作专用工装,利用带锯机加工圆柱四棱锥的方法,成倍提高了切削效率.
研究设计了一种用于在插齿机上加工长齿条的对齿定位装置,从而解决了长齿条加工难度大、需要把合螺孔及定位销孔进行多段对接的难题.
为提高叶轮的工作性能,将磨料流技术应用于叶轮流道表面的光整加工,取得了较好的效果.
运用双刀架数控车床对不锈钢电动机机座两端止口整形后再车削加工,在实践中总结出一套实用的加工方法,通过工艺改进,大幅提高产品质量和生产效率.
分析香港莲塘盾构机前盾结构,采用分体加工、归圆组对的成形方法,以铣代车,解决了大直径车削加工的难题.
大型回转零件表面及孔加工需要采用大型立式车床等专用加工设备,此种设备采购成本较高,外协加工又容易造成成本增加和运输困难.本文介绍一种移动式悬臂铣床及其加工工艺,可以有效地解决该类零件的加工难题,且具有设备成本低、移动方便及加工经济性好等特点.
企业的产品样本介绍是用户全面深入了解该企业主导产品的重要途径.常规的产品纸质样本面对企业产品的更新换代、穿插查阅越来越力不从心,存在资料零散、用户获取信息不够及时准确及查阅繁琐的缺点.随着计算机、互联网以及移动信息网技术的快速发展和应用的普及,将本企业产品的相关参数汇集成册,以电子样本的形式提供是顺应潮流的趋势.本人从事机加刀具选型、非标设计工作多年,不久前朋友向我推荐一款手机软件a p p,本着学习的心态安装使用了一回,感觉对从事刀具设计、选型的相关人员有帮助和参考意义.
时下手机、平板电脑等移动终端已成为人们生活中不可或缺的工具,各大刀具生产商也推出相应的移动应用程序以提高刀具使用及选购的便捷性,下面将就当前常见的几款刀具移动应用软件在安卓平台的手机下进行简单的体验. 测试的刀具移动应用软件:山特维克可乐满CoroGuide?、肯纳金属NOVO?、京瓷切削工具app、伊斯卡IBAQUS、山高My Pages.
《中国制造2025》提出实施建设中国制造强国的发展战略,装备制造业作为战略性、基础性产业是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现.齿轮作为重大装备的核心和基础零部件,其关系到重大装备和主机的性能、水平以及可靠性,是制约重大装备发展的瓶颈.中国要成为装备制造业强国,必先成为齿轮等基础零部件制造强国.在《中国齿轮行业"十三五"发展规划纲要》中也提出齿轮产业要由"齿轮制造"升级为"齿轮智造"和"齿轮创造",实现由大到强的转变.在齿轮加工中,高精度、高可靠性及高效…
以日本NTC精加工自动线为实例,分析并阐述双基准定位系统的工作流程,介绍其加工及定位工作原理、电气程序控制结构及气动检测机构,同时结合神龙公司襄阳工厂实际应用情况,对该结构在加工过程中产生故障的处理思路和现场维护方法进行探讨与总结。
本文主要对桥式双梁起重机的工作原理进行介绍,在文中详细叙述了采用遥控器对桥式双梁起重机进行遥控改造与设计的方法,改造后起重机的效率更高,在减少定员的同时彻底解除了在热处理时存在的安全隐患,对使用桥式双梁起重机进行起重作业的工矿企业具有很好的借鉴作用。
西门子840Dsl和828D系统配置了具有信号跟踪的Trace功能界面。Trace功能可以监控和跟踪包括PLC、NC及驱动等多种变量,且能灵活方便地显示为图表形式,在诊断方面具有不可替代的作用。这里介绍了Trace功能的使用方法及其意义,扩展了西门子数控设备的故障诊断方法。
在Tricept并联机床动平台的加工中,通过分析其在整个机床中的作用,找出动平台加工的重点及难点部位,给出有效的解决方案,充分利用车间的机床和刀具,选择合适的加工方法及指令,并利用N X8.5进行数控编程,最终确保了加工的工件满足机床整体工作要求。
本文以TD500A钻削中心机床为测试对象,采用海德汉KGM182光栅测量系统,介绍了一种通过对机床动态精度进行测量,并通过系统参数优化,提高机床动态精度的方法。
本文依据肯纳车削工具选型样本推荐的进刀次数,结合公司涉及到的螺纹类零件的加工情况,采用数控B类宏通用加工程序进行编程加工螺纹,取得了良好效果。